Wie stelle ich eine Preisanfrage?

Sind Sie Erstkunde?

Haben Sie eine bestimmte Verpackung im Sinn? Dann gehen Sie auf “Angebot”, und wir begleiten Sie ganz bequem zu einer schnellen Preisanfrage. Anschließend nehmen wir so schnell wie möglich mit Ihnen Kontakt auf, um Ihnen ein passendes Angebot zu unterbreiten.

Möchten Sie Holzfässer kaufen?

Sie können über unsere Website ganz einfach eine Preisanfrage für Holzfässer stellen. Wählen Sie die Anzahl und die Art der Fässer und fügen Sie sie Ihrer Anfrage hinzu. Eine Übersicht über Ihre Anfrage finden Sie im Einkaufskorb. Dann klicken Sie auf “zur Zahlung”. Wir nehmen so schnell wie möglich mit Ihnen Kontakt auf, um Ihre Anfrage weiter zu bearbeiten und mit Ihnen die Lieferung oder Abholung zu vereinbaren.

Möchten Sie die Fässer selbst abholen? Dann können Sie auch vor Ort mit Payconiq oder Bargeld bezahlen.

Haben Sie Fragen zu einem Angebot?

Sollten Sie Fragen zu einem erhaltenen Angebot haben, können Sie sich gerne unter infosales@moensverpakkingen.be. an uns wenden. Auch telefonisch stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten.

Wie läuft die Versendung ab?

Die meisten unserer Lieferungen werden von unserem eigenen Team durchgeführt. Bei einer kleineren Anzahl Lieferungen greifen wir auf externe Transportunternehmen zurück, mit denen wir schon seit langem gut zusammenarbeiten.

Damit die Lieferung so reibungslos wie möglich durchgeführt werden kann, bitten wir Sie bei Ihrer Bestellung um Angabe der gewünschten Lieferzeit sowie um sonstige für Sie wichtige Angaben. Unser Fahrer wird die Waren dann zum vereinbarten Zeitpunkt ausliefern.

Sie haben auch die Möglichkeit, Ihre Waren selbst abzuholen:

• Adresse 1: Zeelsebaan 24, 9200 Dendermonde (Belgien)
• Adresse 2: Zevensterrestraat 7, 9240 Zele (Belgien)
• Adresse 3: Industriestraat 43, 9240 Zele (Belgien)
• Adresse 4: Conservenweg 12E, 2940 Stabroek (Belgien)

Öffnungszeiten:

• Montag – Donnerstag: 8:00 -16:30 Uhr
• Freitag: 8:00 -12:00 Uhr

Auftragserteilung per E-Mail: orders@moensverpakkingen.be

Alle in Rechnung gestellten Paletten und Topdecks können umgetauscht und gutgeschrieben werden.

Wie wird die Produktqualität garantiert?

Alles beginnt mit unserer jahrelangen Erfahrung und unserem Bestreben, für unsere Kunden immer besser zu werden. Wir erfüllen deshalb auch höchste Qualitätsstandards, und das bleibt nicht unbemerkt.

Moens Verpackungen NV ist durch das Bureau AIB-VINCOTTE International nv ISO 9001:2015-zertifiziert.

ISO 9001:2015 ist die international anerkannte Norm für Qualitätsmanagementsysteme. Mit dem Erhalt dieses Zertifikats haben wir auf dem Weg zu einer weiteren Entwicklung unserer Prozesse und Verfahren für eine kontinuierliche Qualitätsverbesserung einen wichtigen Schritt gemacht.

Wir haben das Zertifikat am 29.02.2016 erhalten. Der Verleihung dieses Zertifikats ging eine Phase mit intensiver Vorbereitung und Umsetzung der erforderlichen Prozesse und Verfahren voraus. Um sicherzustellen, dass das eingeführte Qualitätsmanagementsystem auch langfristig die geltenden Normen erfüllt, wird jedes Jahr ein internes Audit durchgeführt, um die Verfahren kritisch zu prüfen und gegebenenfalls anzupassen.

Wann sind die Büros oder Lager geöffnet?

Fässer und IBC

Zeelsebaan 24, 9200 Dendermonde

Kleinere Verpackungen

Zevensterrestraat 7, 9240 Zele

Industriestraat 43, 9240 Zele

Optionale Abholstelle

Conservenweg 12E, 2940 Stabroek

Öffnungszeiten Büro

• Montag – Donnerstag: 8:00 – 12:00 Uhr und 13:00 – 17:00 Uhr
• Freitag: 8:00 – 12:00 Uhr und 13:00 – 15:00 Uhr

Öffnungszeiten Entladen Lager

• Montag – Donnerstag: bis 16:00 Uhr
• Freitag: bis 14:00 Uhr

Öffnungszeiten Entladen Lager

• Montag – Donnerstag: bis 16:30 oder nach Vereinbarung
• Freitag: bis 14:00

Wie entwerfe ich meine eigene Verpackung?

Sind Sie auf der Suche nach einer individuell entworfenen Verpackung, die perfekt zu Ihren Aktivitäten passt? Dann können wir Ihnen helfen! Denn bei Moens Verpackungen bieten wir Ihnen ein unendliches Know-how. Diese umfassende Kenntnis und Erfahrung versetzen uns in die Lage, Verpackungen zu entwickeln, die voll und ganz ihren Bedürfnissen entsprechen. Bei uns bekommen Sie Verpackungen wie PET, HDPE, PP, Blech, Glas usw. Von kleinsten Flaschen bis hin zu großen IBC-Containern – bei Moens Verpackungen sind Sie immer an der richtigen Adresse.

Für die Konzipierung Ihres eigenen Entwurfs arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Wir entwickeln genau das Design, das Sie suchen.

Arbeitet Moens Verpackungen mit externen Partnern zusammen?

Ja! Für das Etikettieren und Sleeven unserer Produkte arbeiten wir eng mit unseren lokalen Partnern Wase Werkplaats, Emiliani und De Loft zusammen. Unsere zusätzliche Stärke verdanken wir unter anderem unseren Partnerschaften mit diesen lokalen Betrieben:

• Manuelle und automatische Etikettierung und Sleeving von Spezialprodukten.
• Auf Wunsch ergänzt durch zusätzliche manuelle Veredelungen.
• Und das alles bei gleichzeitiger Verstärkung unserer sozialen Verpflichtungen gegenüber der lokalen Gemeinschaft.

Wase Werkplaats ist eine Non-Profit-Organisation mit einem ausgezeichneten Ruf, die sich unter anderem mit der Montage von verschiedenen (Promo-)Verpackungen, automatisierten Schrumpfverpackungen, Sammelverpackungen, Geschenkverpackungen, der Entwicklung von Displays usw. befasst. Sie verfügt über einen speziell angepassten Bereich für die Verpackung von Medikamenten, medizinischem Zubehör und Nahrungsergänzungsmitteln. Außerdem verfügt es über einen speziellen Maschinenpark für die Etikettierung und das Sleeven von Flaschen und Flakons sowie über einen feuersicheren Bereich für die Verpackung von Gefahrgut.

Emiliani bietet Menschen mit Behinderungen und ihren Netzwerken Unterstützung bei der Selbstbestimmung in den Bereichen Wohnen, Arbeit und Freizeit.

De Loft ist ein Tagesaktivitätszentrum für Erwachsene mit psychosozialer Gefährdung.

Welche Dienstleistungen bietet Moens Packaging an?

Moens Packaging bietet eine Reihe von zusätzlichen Dienstleistungen und Behandlungen für Ihre Verpackungen an.
Diese führen wir selbst oder in Zusammenarbeit mit lokalen Partnern durch. 

Führen wir selbst aus: 

Einige Kunden ziehen es aus bestimmten Qualitätsgründen vor, dass ihre Kunststoffdosen in separaten Säcken verpackt und somit auf der Palette gestapelt und umwickelt werden. 
Wir haben eine spezielle Maschine dafür.  

Wir haben auch eine Maschine, die Paletten oder Waren einfach umdrehen kann.
Das ist nützlich, wenn Sie z. B. eine andere Art von Palette (z. B. aus Kunststoff) unter Ihren Waren haben möchten oder wenn Sie z. B. Eimer oder Gläser mit der Öffnung nach unten (staubfrei) geliefert haben möchten.  

Damit Ihre Verpackungen sicher transportiert werden können, verpacken wir sie immer mit Folie. Zu diesem Zweck verwenden wir unsere Kunststoffwickelmaschine.
Um die Abfallproduktion zu verringern, sind wir von 20-Mikron-Folie auf 15/16-Mikron-Folie umgestiegen. Diese Folie ist zu 100 % recycelbar. 

Führen wir in Zusammenarbeit aus:  

Um alle Arten von Verpackungen bestmöglich auf Ihr Produkt und Ihre Anforderungen abzustimmen, arbeiten wir mit externen Partnern vor Ort zusammen, die die folgenden Arbeiten ausführen:   

Pumpen/Sprays können auf die richtige Höhe für Ihre Flasche geschnitten werden.
Dank unserer Schneidemaschine können wir problemlos eine bestimmte Höhe einstellen und dann ganze Chargen auf Maß schneiden (lassen).  

Zusammen mit unseren externen Partnern können wir auch das Sleeven oder Aufbringen von Etiketten auf verschiedene Arten von Verpackungen übernehmen.

 

Weitere Informationen finden Sie auch in unseren News und bei unseren externen Partnern, mit denen wir zusammenarbeiten.

Ist Moens Packaging der Nachhaltigkeit verpflichtet?

Die Antwort lautet: Ja! Wir sind der Nachhaltigkeit verpflichtet. Wir engagieren uns auf unterschiedliche Weise. Finden Sie heraus, wie wir unseren Beitrag leisten.

 

Welcher Unterschied besteht zwischen leitenden, dissipativen, isolierenden und antistatischen Verpackungen?

Zunächst einmal müssen wir darlegen, was statische Elektrizität eigentlich ist. Statische Elektrizität entsteht bei der Übertragung von Elektronen, die durch die Bewegung (gleiten, reiben, trennen usw.) eines Materials (Plastik, Fasern, Glas, Gummi, Textilien usw.) ausgelöst wird, das elektrostatische Spannungen erzeugt. Diese aufgebaute Ladung bleibt in der Umgebung des Kontakts hängen und kann dann durch einen Funken entladen werden. Genauer gesagt, wenn das Material mit einem anderen Gegenstand in Kontakt kommt.

Diese elektrostatische Entladung (ESD) kann sowohl für Menschen als auch für Maschinen und Umgebungen mit entzündbaren Flüssigkeiten, Feststoffen, Gasen usw. gefährlich sein.

ESD-Materialien vermindern die statische Elektrizität und schützen damit ihre Umgebung. Die Materialien werden abhängig davon klassifiziert, wie schnell der Strom durch sie hinwegfließen kann. Diese Geschwindigkeit ist der in Ohm (Ω) gemessene Widerstand.

Isolierende Materialien

• Verhindern oder vermindern den Durchfluss von Elektronen
• Hoher Widerstand
• Schwer zu erden
• Statische Ladungen bleiben lange an derselben Stelle

Dissipative Materialien

• Statische Ladungen bewegen sich träger und kontrollierter
• Ideal für ESD-Materialien

Leitende Materialien

• Niedriger Widerstand
• Elektrostatische Ladungen werden in den Boden oder zu einem anderen Gegenstand, der damit in Kontakt kommt, abgeleitet

Haben Sie spezifische Fragen oder wünschen Sie nähere Informationen zu diesem Thema? Dann können Sie sich gerne an uns wenden.

Was sind Barriere-Verpackungen?

Standardmäßige HDPE-Verpackungen sind nicht für alle Produkte geeignet, da Material und Ware miteinander interagieren. Diese Reaktion kann verschiedene Folgen haben:

• Durchdringung/Migration des Produkts
• Verdunstung des Produkts
• Verlust an Verpackungsstärke

Es wird kaum überraschen, dass solche Folgen zu Problemen führen können. Hier nur einige Beispiele:

• Das Produkt verändert sich, da ein Teil verdunstet
• Das Etikett löst sich von der Verpackung
• Die Verpackung fällt in sich zusammen oder bläht sich auf
• Es entweichen unangenehme Gerüche

Glücklicherweise besteht für jedes Problem eine Lösung.

• Fluorierung
  Durch Hinzufügen von Fluor entsteht eine PTFE (Polytetrafluorethylen)-Schicht, die als zusätzliche Barriere dient. Es bestehen zwei Möglichkeiten, das Fluor hinzuzufügen: während oder nach der Produktion.
• Fluorierung nach der Produktion/Flasche
  Auf den Wänden der Verpackung werden nach der Produktion Fluoratome hinzugefügt.
• Mehrschichtige Flaschen COEX-PE/EVOH und COEX-PE/PA
  Diese Art von Flaschen besteht aus mehreren HDPE-Schichten sowie aus einer oder mehreren Barriereschichten.
  • COEX (PE/PA) ist eine undurchdringbare Kontaktbarriere, die sich für Lösungsmittel, Öle, agrochemische Produkte, Leim, Farbe und sogar Tinte eignet.
  • Bei EVOH handelt es sich wiederum um eine sogenannte „Sandwich-Barriere“, die im Nahrungs- und Arzneimittelsektor Anwendung findet. Durch unter anderem die Struktur der Flasche erhalten Sie einen optimalen Schutz gegen Oxidation, Feuchtigkeit und sonstige aggressive Kräfte, die von außen auf die Flasche einwirken.
• Ipackshield: Kombination Fluorierung + mehrschichtige Flaschen
• Inline-Fluorierung

Während der Produktion in der Form wird Fluor hinzugefügt (inline). Das hat einige Vorteile:

• • • Verwendung von HDPE, überall erhältlich
    • Die Barriere wird durch eine chemische Veränderung gebildet, die nur an der inneren Oberfläche vor sich geht
    • Kann wie übliches/normales HDPE recycelt werden
    • Es handelt sich um einen durchlaufenden Produktionsprozess, der die dimensionale und visuelle Kohärenz des Produkts garantieren kann

Was muss ich bei Holzfässern beachten?

Die Wand eines Holzfasses besteht aus gebogenen Längshölzern (der Fachbegriff für diese Längshölzer ist „Dauben“) und aus Metallreifen, die diese Dauben zusammenhalten. Bei richtiger Lagerung können Sie die Holzfässer jahrelang nutzen.

Darauf sollten Sie achten:  

• Lassen Sie das Fass niemals austrocknen.
  Die Reifen unserer Holzfässer werden so angetrieben, dass das Holz sich noch ein ganz kleines bisschen zusammenzieht. Es ist möglich, dass das Holz sich nach längerer Trockenheit noch weiter zusammenzieht und die Metallreifen sich dadurch lösen. Wenn Sie die Fässer feucht halten, kann dies ganz einfach vermieden werden. Wenn das Fass Austrocknungserscheinungen aufweist und die Metallreifen sich gelöst haben, müssen die Reifen wieder neu angetrieben werden. Natürlich bieten wir nach dem Verkauf auch diese Dienstleistung an. Auch bei Holzfässern, die Sie nicht bei uns erworben haben, können Sie sich diesbezüglich gerne an uns wenden.
• Schützen Sie die Metallreifen.
  Wenn ein Metallreifen ganz durchgerostet ist, muss er ersetzt werden. Sind gleich mehrere Metallreifen durchgerostet, fällt das Fass zweifelsohne in Dauben auseinander. Um dies zu vermeiden, besitzen die Fässer verzinkte Reifen, die nicht so schnell rosten. Sollten Sie nach einigen Jahren doch Rost auf den Reifen entdecken, können Sie die Reifen mit Rostschutzfarbe behandeln.
• Unsere Holzweinfässer sind frostbeständig.
  Unsere Holzfässer sind auch mit einer geringen Wassermenge im Fass frostbeständig. Wenn jedoch eine große Wassermenge (> ¼ des Inhalts) vollständig gefriert, kann der Boden durch den Druck, den das Eis auf den Boden ausübt, beschädigt werden.

ACHTUNG! Das Fass kann beschädigt werden, wenn durch die Eisbildung im gesamten Fass auf den Fassboden Druck ausgeübt wird, vor allem, wenn der Druck sich keinen anderen Weg bahnen kann.

Wenn Sie Ihre Holzfässer draußen aufstellen wollen, haben Sie verschiedene Möglichkeiten:

• Keine Behandlung: Das Eichen- oder Kastanienholz vergraut aufgrund der Witterung
• Holzbeize: Damit bewahren Sie die Originalfarbe Ihrer Holzfässer.
• Cuprinol Hartholzentgrauer: Mit dieser Behandlung erhalten Ihre verfärbten Fässer wieder ihre ursprüngliche Farbe zurück. Für einen optimalen Schutz sollten Sie das Fass anschließend am besten mit einem Holzschutzmittel behandeln.

Wenn Sie das Fass für Wasser oder andere Flüssigkeiten verwenden möchten, empfehlen wir Ihnen, das Fass am Anfang mit Wasser zu füllen, damit die Dauben ausreichend Zeit haben, sich auszudehnen. Bei diesem Prozess wird zunächst zwischen den Dauben Wasser aus dem Fass dringen, aber nach einiger Zeit hat sich das Holz so weit ausgedehnt, dass das Fass ganz dicht ist. Sollte dies nicht der Fall sein, möchten wir Sie bitten, uns das Fass zurückzuliefern, damit wir die Reifen erneut an das Fass antreiben oder das Fass gegebenenfalls austauschen können.

Warum sind fluorierte Flaschen so interessant?

Machen Sie regelmäßig Erfahrung mit implodierenden Flaschen? Dann haben Sie nicht die ideale Verpackung. Das Problem der Flasche wird durch flüchtige Produkte verursacht, die durch die HDPE-Wand migrieren können, wodurch sich die Flasche zusammenzieht.

Es kann auch zu den folgenden Problemen kommen:

• Eine Veränderung des Produkts
• Die Etiketten lösen sich von den Flaschen oder Kanistern
• Die HDPE-Wand verliert an Stärke
• Usw.

Fluorierte Flaschen und Kanister sind die optimale Lösung für alle diese Probleme.

Beim Blasen der HDPE-Verpackungen wird ein Fluorgas beigefügt, das bewirkt, dass sich die HDPE-Struktur in eine Art Teflon ändert. Alle oben genannten Probleme werden hierdurch gelöst. Wenden Sie sich ruhig an die Experten in Ihrem Großhandel für Verpackungsmaterial. Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung!

	Vorteile	Nachteile
Inline-Fluorierung  (Fluorierung während der Produktion)	Alles geschieht während desselben Prozesses. Umpacken usw. ist nicht notwendig.  Einsparung von Transportkosten.	Nur die Flaschen, die der Hersteller produziert.
Fluorierung nach der Produktion	Sie können Ihre eigenen, bereits hergestellten Flaschen / Töpfe fluorieren lassen.	Zusätzlicher Transport und zusätzliche Bearbeitung, deshalb meist teurer.

Welche Arten von Verschlüssen gibt es?

Moens Verpackungen bietet viele Arten von Verschlüssen an.

• Finden Sie den Unterschied heraus Verschlüsse mit Dichtung, Selbstdichtende Verschlüsse, Verschlüsse mit Versiegelung, Kindersichere Verschlüsse.
• REL- oder DIN-Kappen?
  Eine REL-Lochung hat, im Gegensatz zur DIN-Lochung, einen nach außen stehenden Kragen. Das hat folgende Vorteile:
  • Der Behälter lässt sich leichter leeren.
  • Es wird nicht direkt, sondern über einen Kragen, auf die flache Kappe gedrückt, wodurch bei einem verkehrten Anbringen die flache Kappe nicht direkt beschädigt wird.
  • Bei einem REL-Verschluss ist das manuelle Anbringen des Verschlusses einfacher als bei einem DIN-Verschluss (da das Einfüllloch stabiler ist).
  • Bei einem REL-Verschluss kann man deutlicher als bei einem DIN-Verschluss hören, dass der Verschluss richtig angebracht ist, wodurch ein zu weites Durchdrücken (wie es bei einem DIN-Verschluss der Fall sein kann) vermieden wird.
  • Auch ist die maschinelle Verarbeitung der REL-Verschlüsse viel besser als die der DIN-Verschlüsse.
• Gelaserte Verschlüsse
  Durch Anwendung der Lasertechnologie bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Kunststoffverschlüsse für Flaschen und Kanister mit Ihrem Logo, Ihrem Namen und/oder einer Kennnummer zu versehen.
• Drehmoment Schraubenschlüssel
  Moens Packaging stellt maßgeschneidertes Zubehör für Verpackungen her, wie z. B. (Drehmoment-)Schraubenschlüssel zum Anziehen von Verschlüssen.
  

Wenn Sie weitere Fragen zu unseren Kappen haben:

How are UN quality labels determined?

Caution: when we give you advice concerning the necessary UN quality labels and packaging, then this always has to be checked by the person who fills up the packaging. It is this person who is responsible for the filled packaging.

 

UN Quality labels for barrels, buckets, canisters, jerry cans…

Hereinafter we explain these UN quality labels:
UN/1A/X1.8/250/06/B/… and UN/1A2/X220/S/06/B/…

UN symbol or the letters “UN” (only allowed for metal drums)

1A2 = type of packaging (e.g. 1A1 = metal drum, 1A2= metal drum with removable lid,1H2 = PE lid barrel with lid)

• 1 = barrel (e.g. 3 stands for jerrycan)
• A = steel (e.g. H stands for synthetic material, G stands for carton)
• 2 = with removable lid (e.g. 1 stands for drum with bunghole)

X = packaging group (see further more information about the different groups X, Y, Z)

• X = suitable for packaging groups I, II and III
• Y = suitable for packaging groups II and III
• Z = suitable for packaging groups III

1.8 or 220:

• 1.8 for fluids: maximal density of the material for which the construction type was tested (if 1.2., this can be omitted).
• 220 maximal gross mass in kg for solids for which the construction type was tested (e.g. 220kg)

250 or S:

• 250 for fluids: maximum hydraulic proof
• The letter S for solids or presence of inner receptacles

06 = last 2 digits of the year of manufacturing

B = abbreviation of the country that approves of the feature

… = name of the manufacturer and reference numbers of the approved construction type

 

UN quality label for IBC’s

Hereinafter we explain this UN quality label:
UN31HA1/Y/(1)/F/(2)/BVT/102618/7089/1968/68/1020/(3)/(4)/(5)/100/(6)

UN symbol or the letters “UN”

31HA1 = packaging type for composit IBC (synthetic inner bladder with an outside metal railing on wooden, synthetic or PE pallet.

Y = packaging group (see further X, Y or Z)

(1) = month and year of fabrication

F= abbreviation of the country that approves of the feature

(2) = name or logo of the manufacturer

BVT = abbreviation of the laboratories that have executed the UN tests

102618 = reference number of the certificate of approval

7089 = weight in kg by which the stack test was executed

1968 = maximum gross weight in kg

68 = tare weight in kg

1020 = useful volume in litres

(3) = date of last density test

(4) = date of last inspection

(5) = maximum pressure when filling and/or emptying

100 = proof in kPa

(6) = fabrication number

 

Packaging groups (chapter 2 of ADR)

For each class of danger, there is a classification of 3 packaging groups. For most of our packaging only class 3 (combustible fluids), class 6 (toxic fluids) and class 8 (corrosive materials) are relevant.

Combustible fluids

Materials and objects in class 3 are listed in table A of chapter 3.2. The materials that are not named in table A of chapter 3.2. have to be assigned to the right section of 2.2.3.3. and to the right packaging group, according to the guidelines. In relation to their class of danger during transportation, the fluids in level 3 must be assigned to one of the following packaging groups:

• Packaging group I very dangerous materials: combustible fluids with a boiling point or start of cooking process of at most 35 degrees C, and combustible fluids with an ignition point lower than 23 degrees C and which are very toxic according to the criteria of 2.2.61.1. or very corrosive according to the criteria of 2.2.8.1;
• Packaging group II dangerous materials: combustible fluids with an ignition point lower than 23 degrees C, which have not been assigned to packaging group I, except the materials of 2.2.3.1.4.;
• Packaging group III materials with low level of danger: combustible fluids with an ignition point of 23 to 61 degrees C (limiting value included), and the materials of 2.2.3.1.4.

Toxic materials

2.61.1.4 Depending on the extent to which they are dangerous for transportation, the materials of class 6.1. have to be classified in these three packaging groups:

• Packaging group I: very toxic materials
• Packaging group II: toxic materials
• Packaging group III: materials with low level of toxicity

Corrosive materials

2.61.1.4. Depending on the extent to which they are dangerous for transportation, the materials of class 6.1. have to be classified in these three packaging groups:

• Packaging group I: very corrosive materials
• Packaging group II: corrosive materials
• Packaging group III: low-corrosive materials

Label X, Y and Z

Packaging with label X is suitable for packaging groups I, II and III.
Packaging with label Y is suitable for packaging groups II and III.
Packaging with label Z is suitable for packaging group III.

 

Regulation of the drop height

6.1.5.3.4. Drop height

For solids and fluids, if the test is executed with the solids or fluids that have to be transported or with other material, which in essence has the same physical features.

• Packaging group I: drop height 1.8m
• Packaging group II: drop height 1.2m
• Packaging group III: drop height 0.8m

For fluids, if the tests are executed with water:

• When the density of the product that has to be transported is no more than 1.2:
  • Packaging group I: drop height 1.8m
  • Packaging group II: drop height 1.2m
  • Packaging group III: drop height 0.8

• When the density of the product that has to be transported is more than 1.2:
  the calculation of the drop height is based upon the density of the materials which have to be transported (round up to one decimal):
  • Packaging group I: drop height in m: density x 1.5
  • Packaging group II: drop height in m: density x 1.0
  • Packaging group III: drop height in m: density x 0.67

Determination of hydraulic testing pressure

4.1.1.10 Fluids may only be loaded into packaging (including IBC’s) which has enough resistance to the internal pressure which can occur in normal transportation circumstances.
Packaging and IBC’s in which the UN-label respectively has 6.1.3.1 d) and 6.5.2.2.1 as the hydraulic testing pressure regulation, may only be filled with fluids of which the vapour pressure:

• • Either causes, at a temperature of 55 degrees C, a total manometric pressure in the packaging or the ICB’s (vapour pressure of the product + partial pressure of the air and other inert gases – 100 kPa), determined based upon the maximum filling as prescribed in section 4.1.4.4. and a filling temperature of 15 degrees C is no more than 2/3 of the aforementioned testing pressure;
  • Either, at a temperature of 50 degrees C, lower than 4/7 of the sum of the aforementioned testing pressure and 100 kPa;
  • Either, at a temperature of 55 degrees C, lower than 2/3 of the sum of the aforementioned testing pressure and 100 kPa.

6.1.5.5.4. Testing method and testing pressure which has to be applied.
Hydraulic pressure (manometerpressure), as regulated according to one of the following methods, must be:

• • At least equal to the total manometric pressure in the packaging (= the vapour pressure of the material + the partial pressure of air and other inert gases – 100 kPa) at a temperature of 5 degrees C, multiplied by a safety coefficient of 1,5. In determining this total manometric pressure, the maximum filling degree is assumed (as mentioned in 4.1.1.4.) and a filling temperature of 15 degrees C; or
  • At least equal to the vapour pressure of the material which has to be transported at a temperature of 50 degrees C x 1,75 – 100kPa; however this must at least be 100 kPa; or
  • At least equal to the vapour pressure of the material which has to be transported at a temperature of 55 degrees C x 1,5 – 100 kPa; however this must at least be 100 kPa

6.1.5.5.5. The packaging that is used for products from packaging group I during 5 or 30 minutes, depending on the construction material of of the packaging, must be tested with a testing pressure if at least 250 kPa (manometric pressure).

 

For verification chemical compatibility for plastic packaging: see link “Standard liquids” below 4.1.1.19

• Standard liquids
• Dangerous Goods list
• Limited Quantity & Excepted Quantity

 

Filling degree of the packaging

For more information on the filling degree of the packaging, see the additional PDF-file.

Filling degree of Packaging

 

Difference UN Solid and UN Liquid

For more information about determining what UN solid or UN Liquid see the pdf file.