Comment faire une demande de prix ?

Nouveau client ?

Avez-vous un emballage spécifique en tête ? Allez à la rubrique « offre«  et nous vous guiderons sans trop d’effort vers une demande de prix rapide. Ensuite, nous vous contacterons et vous proposerons un devis adapté à vos besoins dans les plus brefs délais.  

Souhaitez-vous acheter des fûts en bois ? 

Vous pouvez facilement faire une demande de prix pour des fûts en bois via notre site Web. Choisissez combien et quels fûts il vous faut, puis ajoutez-les à votre demande. Vous trouverez un résumé de votre demande dans votre panier. Puis cliquez sur « passer à la caisse ». Nous vous contacterons dans les plus brefs délais pour discuter de la livraison ou de la collecte de votre demande.

Si vous venez récupérer vous-même vos fûts, vous pouvez également payer sur place en utilisant Payconiq ou argent liquide.   

Vous avez des questions sur un devis ?  

Si vous avez des questions sur un devis que vous avez reçu, vous pouvez toujours nous contacter via infosales@moensverpakkingen.be. Nous sommes également disponibles par téléphone pour répondre à toutes vos questions.  

Comment se passe l’envoi ?

La plupart de nos livraisons sont effectuées par notre propre équipe. Pour un petit nombre de livraisons, nous faisons appel à des transporteurs externes avec lesquels nous entretenons une bonne coopération depuis longtemps.. 

Pour que la livraison se déroule le mieux possible, veuillez indiquer le temps de livraison souhaité ou transmettre d’autres instructions importantes sur votre bon de commande. Notre chauffeur livrera les marchandises à l’heure convenue.  

Vous avez également la possibilité de retirer vos marchandises : 

• Addresse 1: Zeelsebaan 24, 9200 Termonde (Belgique) 
• Addresse 2: Zevensterrestraat 7, 9240 Zele (Belgique) 
• Addresse 3: Industriestraat 43, 9240 Zele (Belgique) 
• Addresse 4: Conservenweg 12E, 2940 Stabroek (Belgique) 

Heures d’ouverture : 

• Lundi – jeudi: 8h:00 -16h:30  
• Vendredi : 8h:00 -12h:00 

Passer des commandes par e-mail : orders@moensverpakkingen.be  

Les palettes et caillebotis facturés peuvent être échangés et crédités.  

Comment la qualité des produits est-elle garantie ?

Tout commence par nos nombreuses années d’expérience et notre volonté de faire toujours mieux. C’est pourquoi nous maintenons les normes de qualité les plus élevées et cela ne passe pas inaperçu.  

Moens Emballages a été certifié ISO 9001:2015  par AIB-VINCOTTE International SA.    

C’est la norme internationalement reconnue pour les systèmes de gestion de la qualité.  

Le certificat a été obtenu le 29/02/2016. En obtenant ce certificat, nous avons franchi une étape importante dans le développement de nos processus et nos procédures en vue d’une amélioration continue de la qualité. Pour vérifier si le système de qualité mis en œuvre continue de répondre aux normes applicables, un audit interne est réalisé annuellement permettant de porter un regard critique sur les procédures et de les renforcer si nécessaire. 

Heures d’ouverture des bureaux ou des entrepôts

Fûts et conteneurs IBC 

Zeelsebaan 24, 9200 Termonde (Belgique) 

Fûts et conteneurs IBC 

Zeelsebaan 24, 9200 Termonde (Belgique) 

Point de collecte optionnel  

Conservenweg 12E, 2940 Stabroek (Belgique) 

Heures d’ouverte des bureaux 

• Lundi – jeudi : 8h:00 – 12h:00 et 13h:00 – 17h:00  
• Vendredi : 8h:00 – 12h:00 et 13h:00 – 15h:00  

Heures d’ouverture des entrepôts de déchargement 

• Lundi – jeudi : jusqu’à 16h:00 
• Vendredi : jusqu’à 14h:00 

Heures d’ouverture des entrepôts de chargement 

• Lundi – jeudi :  jusqu’à 16h:30 ou sur rendez-vous 

Comment concevoir vos propres emballages ?

Vous recherchez un emballage sur mesure, parfaitement adapté à vos activités ? Nous pouvons vous aider ! Chez Moens Emballages, nous vous offrons un savoir-faire infini. Cette connaissance approfondie et notre expérience nous permettent de développer des emballages qui répondent exactement à vos besoins. Vous trouverez chez nous des emballages PET, HDPE, PP, des boîtes en fer-blanc, des bouteilles en verre,… De la plus petite bouteille aux grands conteneurs IBC, Moens Emballages a ce qu’il vous faut.  

Nous travaillons en étroite collaboration pour réaliser votre propre design. Nous créons le design que vous recherchez. 

La société Moens Emballages, collabore-t-elle avec des partenaires externes ?

Absolument ! Pour l’étiquetage et le manchonnage de nos produits, nous travaillons en étroite collaboration avec les partenaires locaux Wase Werkplaats, Emiliani et De Loft. Notre force ajoutée est en partie due à nos partenariats avec ces entreprises locales :

• Étiquetage et manchonnage manuels et automatiques de produits spéciaux.
• Sur demande, ces opérations sont complétées par des finitions manuelles supplémentaires.
• Tout cela en renforçant nos engagements sociaux envers la communauté locale.

Wase Werkplaats est une association sans but lucratif jouissant d’une excellente réputation qui s’occupe, entre autres, de l’assemblage de divers emballages (promotionnels), de l’emballage rétractable automatisé, de l’emballage de paquets, de l’emballage de cadeaux, de l’élaboration de présentoirs, etc. Elle dispose d’un espace spécialement adapté à l’emballage de médicaments, d’accessoires médicaux et de compléments alimentaires. Elle dispose également d’un parc de machines spécialisées pour l’étiquetage et le manchonnage de bouteilles et de flacons et d’une zone anti-incendie pour l’emballage de produits dangereux.

Emiliani offre un soutien aux personnes handicapées et à leurs réseaux pour leur permettre de s’autodéterminer en termes de vie, de travail et de loisirs.

De Loft est un centre d’activités de jour pour adultes présentant une vulnérabilité psychosociale.

Quels sont les services offerts par Moens Packaging ?

Moens Packaging propose une série de services et de traitements supplémentaires pour vos emballages.
Nous les réalisons nous-mêmes ou en collaboration avec des partenaires locaux.  

Nous les réalisons nous-mêmes:  

Certains clients, pour des raisons de qualité, préfèrent que leurs bidons en plastique soient emballées dans des sacs séparés et donc empilées et emballées sur la palette. 
Nous pouvons le faire nous-mêmes, car nous disposons d’une machine spéciale à cet effet. 

Nous disposons également d’une machine qui peut facilement inverser les palettes ou les marchandises.
C’est utile si, par exemple, vous souhaitez un autre type de palette (en plastique, par exemple) sous vos marchandises, ou si, par exemple, des seaux ou des pots sont livrés avec l’ouverture vers le bas (à l’abri de la poussière). 

Pour transporter vos emballages en toute sécurité, nous les emballons toujours avec du film.
Nous utilisons à cet effet notre machine d’emballage. 

Pour réduire la production de déchets, nous sommes passés d’un film de 20 microns à un film de 15/16 microns. Ce film est recyclable à 100%. 

Réalisé en collaboration: 

Pour adapter au mieux tous les types d’emballage à votre produit et à vos exigences, nous travaillons avec des partenaires locaux externes pour effectuer les opérations suivantes :  

Les pompes/pulvérisateurs peuvent être coupés à la hauteur exacte pour votre bouteille.
Grâce à notre machine à découper, nous pouvons fixer sans problème une certaine hauteur et ensuite (faire) découper des lots entiers sur mesure. 

En collaboration avec nos partenaires externes, nous pouvons également coller des étiquettes/placer des manchons sur toutes sortes d’emballages.

 

Pour plus d’informations, consultez également notre nouvelle et les partenaires externes avec lesquels nous travaillons.

 

Comment les labels de qualité UN sont-ils déterminés ?

Attention : lorsque nous vous donnons des conseils concernant les étiquettes et les emballages de qualité UN nécessaires, ceux-ci doivent toujours être vérifiés par la personne qui remplit l’emballage. C’est cette personne qui est responsable de l’emballage rempli.

 

Étiquettes de qualité UN pour barils, seaux, bidons, jerrycans…

Nous expliquons ci-après ces labels de qualité UN :
UN/1A/X1.8/250/06/B/… and UN/1A2/X220/S/06/B/…

UN le symbole ou les lettres « UN » (autorisé uniquement pour les fûts métalliques)

1A2 = le type d’emballage (par exemple 1A1 = fût métallique, 1A2 = fût métallique avec couvercle amovible, 1H2 = fût à couvercle en PE)

• 1 = baril (par exemple, 3 pour jerrycan)
• A = acier (par exemple, H signifie matière synthétique, G signifie carton)
• 2 = avec couvercle amovible (par exemple, 1 support pour tambour avec bonde)

X = groupe d’emballage (voir plus d’informations sur les différents groupes X, Y, Z)

• X = convient aux groupes d’emballage I, II et III
• Y = convient aux groupes d’emballage II et III
• Z = convient aux groupes d’emballage III

1.8 ou 220:

• 1.8 pour les fluides : densité maximale du matériau pour lequel le type de construction a été testé (si 1.2., ceci peut être omis).
• 220 masse brute maximale en kg pour les solides pour lesquels le type de fabrication a été testé (par exemple 220 kg)

250 ou S:

• 250 pour les fluides : épreuve hydraulique maximale
• La lettre S pour les solides ou la présence de réceptacles intérieurs

06 = les deux derniers chiffres de l’année de fabrication

B = abréviation du pays qui approuve la caractéristique

… = le nom du fabricant et les numéros de référence du type de fabrication approuvé

 

UN Label de qualité pour les IBC

Nous expliquons ci-après ce label de qualité UN :
UN31HA1/Y/(1)/F/(2)/BVT/102618/7089/1968/68/1020/(3)/(4)/(5)/100/(6)

UN  Le symbole ou les lettres « UN »

31HA1 = type d’emballage pour les IBC composites (intérieure synthétique avec un rail métallique extérieur sur une palette en bois, en plastique ou en PE).

Y = groupe d’emballage (voir également X, Y ou Z)

(1) = mois et année de fabrication

F = abréviation du pays qui approuve la caractéristique

(2) = le nom ou le logo du fabricant

BVT = abréviation des laboratoires qui ont effectué les essais UN

102618 = numéro de référence du certificat d’agrément

7089 = le poids en kg pour lequel le test de l’empilement a été exécuté

1968 = poids brut maximal en kg

68 = poids de la tare en kg

1020 = volume utile en litres

(3) = date of last density test

(4) = date de la dernière inspection

(5) = pression maximale lors du remplissage et/ou de la vidange

100 = preuve en kPa

(6) = numéro de fabrication

 

Groupes d’emballage (chapitre 2 de l’ADR)

Pour chaque classe de danger, il existe une classification en trois groupes d’emballages. Pour la plupart de nos emballages, seules les classes 3 (fluides combustibles), 6 (fluides toxiques) et 8 (matériaux corrosifs) sont pertinentes.

Fluides combustibles

Les matériaux et objets de la classe 3 sont énumérés dans le tableau A du chapitre 3.2. Les matériaux qui ne sont pas nommés dans le tableau A du chapitre 3.2. doivent être affectés à la bonne section de 2.2.3.3. et au bon groupe d’emballage, conformément aux directives. En fonction de leur classe de danger pendant le transport, les fluides du niveau 3 doivent être affectés à l’un des groupes d’emballage suivants :

• Matériaux très dangereux du groupe d’emballage I : fluides combustibles dont le point d’ébullition ou de début de cuisson est inférieur ou égal à 35 degrés C, et fluides combustibles dont le point d’inflammation est inférieur à 23 degrés C et qui sont très toxiques selon les critères du point 2.2.61.1. ou très corrosifs selon les critères du point 2.2.8.1 ;
• Matières dangereuses du groupe d’emballage II : fluides combustibles dont le point d’inflammation est inférieur à 23 degrés C et qui n’ont pas été affectés au groupe d’emballage I, à l’exception des matières visées au point 2.2.3.1.4 ;
• Matériaux du groupe d’emballage III présentant un faible niveau de danger : fluides combustibles dont le point d’inflammation est compris entre 23 et 61 degrés C (valeur limite incluse), et matériaux visés au point 2.2.3.1.4.

Matières toxiques

2.61.1.4 Selon leur degré de dangerosité pour le transport, les matériaux de la classe 6.1. doivent être classés dans ces trois groupes d’emballage :

• Groupe d’emballage I : matériaux très toxiques
• Groupe d’emballage II : matériaux toxiques
• Groupe d’emballage III : matériaux faiblement toxiques

Matières corrosives

2.61.1.4. En fonction de leur degré de dangerosité pour le transport, les matériaux de la classe 6.1. doivent être classés dans ces trois groupes d’emballage :

• Groupe d’emballage I : matériaux très corrosifs
• Groupe d’emballage II : matériaux corrosifs
• Groupe d’emballage III : matériaux peu corrosifs

Étiquette X, Y et Z

Les emballages portant l’étiquette X conviennent aux groupes d’emballage I, II et III. Les emballages portant l’étiquette Y conviennent aux groupes d’emballage II et III. L’emballage avec l’étiquette Z convient au groupe d’emballage III.

 

Régulation de la hauteur de chute

6.1.5.3.4. Hauteur de chute

Pour les solides et les fluides, Si l’essai est exécuté avec les solides ou les fluides qui doivent être transportés ou avec un autre matériau qui présente essentiellement les mêmes caractéristiques physiques.

• Groupe d’emballage I : hauteur de chute 1,8 m
• Groupe d’emballage II : hauteur de chute 1,2 m
• Groupe d’emballage III : hauteur de chute 0,8 m

Pour les fluides,si les tests sont exécutés avec de l’eau :

• Lorsque la densité du produit à transporter ne dépasse pas 1,2 :
  • Groupe d’emballage I : hauteur de chute 1,8 m
  • Groupe d’emballage II : hauteur de chute 1,2 m
  • Groupe d’emballage III : hauteur de chute 0,8 m

• Lorsque la densité du produit à transporter est supérieure à 1,2 : le calcul de la hauteur de chute est basé sur la densité des matériaux à transporter (arrondir à la première décimale) :
  • Groupe d’emballage I : hauteur de chute en m : densité x 1,5
  • Groupe d’emballage II : hauteur de chute en m : densité x 1,0
  • Groupe d’emballage III : hauteur de chute en m : densité x 0,67

Détermination de la pression d’épreuve hydraulique

4.1.1.10 Les fluides ne peuvent être chargés que dans des emballages (y compris les IBC) qui ont une résistance suffisante à la pression interne qui peut se produire dans des circonstances de transport normales. Les emballages et les IBC dont l’étiquette UN comporte respectivement les points 6.1.3.1 d) et 6.5.2.2.1 comme réglementation de la pression d’épreuve hydraulique, ne peuvent être remplis qu’avec des fluides dont la pression de vapeur est inférieure à celle de l’eau :

• • Dans les deux cas, à une température de 55 degrés C, la pression manométrique totale dans l’emballage ou l’IBC (pression de vapeur du produit + pression partielle de l’air et d’autres gaz inertes – 100 kPa), déterminée sur la base du remplissage maximal prescrit à la section 4.1.4.4. et d’une température de remplissage de 15 degrés C, n’est pas supérieure aux 2/3 de la pression d’épreuve susmentionnée ;
  • Soit, à une température de 50 degrés C, inférieure à 4/7 de la somme de la pression d’épreuve précitée et de 100 kPa ;
  • Soit, à une température de 55 degrés C, inférieure aux 2/3 de la somme de la pression d’épreuve précitée et de 100 kPa.

6.1.5.5.4. Méthode d’essai et pression d’essai à appliquer. La pression hydraulique (pression manométrique), réglée selon l’une des méthodes suivantes, doit être :

• • Au moins égale à la pression manométrique totale dans l’emballage (= pression de vapeur du matériau + pression partielle de l’air et d’autres gaz inertes – 100 kPa) à une température de 5 degrés C, multipliée par un coefficient de sécurité de 1,5. Pour déterminer cette pression manométrique totale, on suppose le degré de remplissage maximal (comme indiqué au point 4.1.1.4.) et une température de remplissage de 15 degrés C ; ou
  • au moins égale à la pression de vapeur de la matière qui doit être transportée à une température de 50 degrés C x 1,75 – 100 kPa ; toutefois, cette pression doit être au moins égale à 100 kPa ; ou
  • Au moins égale à la pression de vapeur de la matière à transporter à une température de 55 degrés C x 1,5 – 100 kPa ; toutefois, cette pression doit être au moins égale à 100 kPa.

6.1.5.5.5. L’emballage utilisé pour les produits du groupe d’emballage I pendant 5 ou 30 minutes, selon le matériau de construction de l’emballage, doit être testé avec une pression d’épreuve d’au moins 250 kPa (pression manométrique).

 

Pour la vérification de la compatibilité chimique pour les emballages en plastique : voir le lien « Liquides standard » ci-dessous 4.1.1.19

• Liquides standard
• Liste des marchandises dangereuses
• Limited Quantity & Excepted Quantity

 

Degré de remplissage de l’emballage

Pour plus d’informations sur le degré de remplissage de l’emballage, voir le fichier PDF supplémentaire.

Degré de remplissage de l’emballage

 

Différence entre UN Solid et UN Liquid

Pour plus d’informations sur la détermination de ce qui est solide ou liquide pour les UN, voir le fichier pdf.

Quelle est la différence entre un emballage conducteur, dissipateur, isolant et antistatique ?

Il faut tout d’abord préciser ce qu’est l’électricité statique. C’est en fait le résultat d’un transfert d’électrons provoqué par le mouvement (glissement, frottement, séparation, …) d’un matériau générant des tensions électrostatiques (plastique, fibres, verre, caoutchouc, textile, …). Cette charge accumulée « stagne » à l’endroit du contact et peut alors se décharger par une étincelle. Plus précisément, lorsque le matériau chargé entre en contact avec un autre objet.   

Cette décharge électrostatique (ESD) peut même être dangereuse pour les personnes et les environnements contenant des liquides ou solides inflammables, … 

Les matériaux ESD réduisent l’électricité statique pour protéger leur environnement. Les matériaux sont classés en fonction de la vitesse à laquelle l’électricité peut les traverser. Cette vitesse est la résistance mesurée en Ohms (Ω). 

Matériaux isolants  

• Empêchent ou limitent le flux d’électrons 

• Haute résistance 
• Difficile à mettre à la terre 
• Les charges statiques ne se dissipent pas rapidement 

Matériaux dissipatifs 

• Les charges statiques se déplacent plus lentement et plus doucement 

• Idéal pour les matériaux ESD 

Matériaux conducteurs 

• Basse résistance  
• Les charges électrostatiques se déplacent vers la terre ou tout autre objet conducteur qui entre en contact avec elle 

Avez-vous des questions spécifiques ou souhaitez-vous plus d’informations sur ce sujet ? N’hésitez pas à nous contacter. 

Qu’est-ce qu’un emballage barrière ?

Les emballages HDPE standard ne conviennent pas à tous les produits, car les matériaux et les marchandises interagissent les uns avec les autres. Il y a plusieurs raisons à cela :  

• Pénétration/migration du produit 
• Évaporation du produit  
• Emballage affaibli 

Il n’est pas surprenant que de telles choses puissent causer des problèmes. Pensez simplement à :  

• Altération du produit due à l’évaporation d’une certaine portion 

• L’étiquette se décolle de la paroi 
• L’emballage s’effondre ou se gonfle 
• Nuisances olfactives 

Heureusement, il y a une solution pour chaque problème.  

• Fluoration
  En ajoutant de la fluorine, une couche PTFE (Polyétrafluoroéthylène) est créée, pendant la production ou après, fournissant une barrière supplémentaire.
• Fluoration en ligne
  La fluorine est ajoutée dans le moule pendant la production (en ligne), ce qui présente les avantages suivants : 
  • Production avec HDPE, disponible partout
  • La barrière est créée pour une modification chimique de la seule surface intérieure  
  • Peut être recyclé comme du HDPE ordinaire/normal 
  • Il s’agit d’un processus de production continu assurant la cohérence dimensionnelle et visuelle du produit

• Fluoration après la production de la bouteille
  Après la production, des atomes de fluorine sont ajoutés aux parois de l’emballage. 
  
• Bouteilles multicouches COEX PE/EVOH ET PE/PA
  Ces bouteilles sont constituées de plusieurs couches HDPE et d’une ou plusieurs couches ‘barrière’.  
  • COEX (PE/PA) est une barrière au contact imperméable et peut donc être utilisé pour des solvants, des huiles, des produits agrochimiques, des adhésifs, des peintures et même des encres.  
  • EVOH, par contre, est ce qu’on appelle une « barrière sandwich » convenant pour le secteur alimentaire et pharmaceutique. Grâce, entre autres, à la structure de la bouteille, celle-ci bénéficie d’une protection optimale contre l’oxydation, l’humidité et d’autres agressions extérieures. 

• Ipackshield : une combinaison de fluoration + des bouteilles multicouches  

 Comme nous n’avons aucune information sur la composition de votre produit, ni sur les conditions de remplissage ou sur le mode de transport des emballages remplis et de leurs accessoires, nous ne pouvons fournir aucune information définitive sur la compatibilité avec les matériaux utilisés. La responsabilité de tout dommage ou défaut incombe au client. Nous vous demandons donc d’effectuer des tests de compatibilité et de stabilité des produits dans votre propre intérêt. 

Quid de la futaille ?

La paroi d’un fût en bois est constituée de planches longues et courbées (en termes techniques : les douves) maintenues par des cerceaux. À condition de les stocker correctement, vous pourrez profiter de vos fûts en bois pendant des années. 

Faites attention aux points suivants :  

• Ne jamais laisser dessécher les fûts.  

Tous nos fûts en bois sont traités de manière à ce que le bois se contracte le moins possible. Mais il est possible que le bois se rétrécisse après une longue période de séchage et que les cerceaux en métal se desserrent. Ce problème peut être facilement évité en gardant la futaille humide. Si les fûts montrent des signes de dessèchement  et que les cerceaux en métal se sont desserrés, il faudra les réparer. Bien entendu, nous assurons ce service après-vente. N’hésitez pas à nous contacter, même pour les fûts en bois achetés ailleurs. 

• Protégez les cerceaux en métal.  

Si un cerceau est complètement rouillé, il doit être remplacé. Si c’est le cas pour plusieurs cerceaux, le fût risque de s’effondrer. Pour éviter cela, les fûts sont équipés de cerceaux galvanisés qui ne rouillent pas facilement. Si, après quelques années, vous remarquez de la rouille sur les cerceaux, il est préférable de les traiter avec une peinture antirouille. 

• Les fûts en bois résistent au gel
  Les fûts en bois résistent au gel, même s’il reste une petite quantité d’eau dans le fût. Or, si une grande quantité d’eau (> ¼ de son contenu) gèle complètement, le fond peut être endommagé par la pression de la glace. 

 

FAITES ATTENTION ! Le fût peut être endommagée lorsqu‘une pression est exercée sur le fond en raison de l’accumulation de glace dans tout le fût. Surtout lorsque cette pression ne peut pas s’échapper par-dessus.  

Si vos fûts en bois sont à l’extérieur, vous avez quelques options :   

• Aucun traitement : le bois de chêne ou de châtaignier devient gris sous l’effet des conditions météorologiques. 
• Teinture à bois : elle permettra de conserver la couleur d’origine de vos fûts en bois 
• Cuprinol Dégriseur pour bois dur : grâce à ce traitement, vos fûts décolorés retrouvent leur couleur d’origine. Après, il est préférable de traiter le fût avec un protecteur de bois pour une protection optimale. 

Si vous désirez utiliser le fût pour de l’eau ou un autre liquide, mieux vaut d’abord le remplir d’eau afin que les douves aient suffisamment de temps pour se dilater. Au cours de ce processus, l’eau fuira d’abord à travers les douves, mais après un certain temps, le bois se dilatera et le fût sera complètement étanche. Si ce n’est pas le cas, renvoyez-nous le fût et nous le réparerons ou le remplacerons si nécessaire. 

Pourquoi les bouteilles fluorées sont-elles intéressantes ?

Êtes-vous régulièrement confronté à des bouteilles qui implosent ? Alors vous ne disposez pas de l’emballage idéal. Le problème de la bouteille est causé par des produits volatils qui peuvent migrer à travers la paroi HDPE, provoquant la contraction de la bouteille. 

Les problèmes suivants se produisent également : 

• altération du produit 
• les étiquettes se décollent des bouteilles ou des jerricans 
• relâchement de la paroi HDPE 
• etc. 

Des bouteilles ou bidons fluorés constituent la solution idéale pour tous ces problèmes. 

Lors du soufflage des emballages HDPE, un gaz fluor est introduit, modifiant la structure du HDPE en une sorte de téflon. Tous les problèmes susmentionnés peuvent être résolus de cette façon. N’hésitez pas à faire appel à l’expertise de votre grossiste en matériaux d’emballage. Nous sommes à votre disposition pour vous aider ! 

Les emballages ‘barrière’ vous intéressent ? Jetez alors un œil à la question « Qu’est-ce qu’un emballage barrière« .  

Quel types de bouchons existent-il ?

Moens Verpakkingen vous offre plusieurs types de bouchons.

• Découvrez les différents bouchons avec joint ou insert, bouchons autojointant, bouchons dégazeurs, bouchons inviolables et bouchons sécurité enfants.
• Bouchons REL ou DIN ?
  Contrairement à l’orifice du bouchon DIN, l’orifice du bouchon REL a un bord surélevé, ce qui implique que :
  • Le flacon se vide plus facilement et plus complètement.
  • Il n’y a pas de pression directe sur la surface plate, mais à travers un petit bord, de façon à ce que la surface plate ne soit pas tout de suite abîmée lors d’une mauvaise manipulation.
  • Il est plus facile de pousser le bouchon en place manuellement qu’un bouchon DIN (parce que l’orifice de remplissage est plus solide)
  • Un bouchon REL indique plus clairement qu’il est en place qu’un bouchon DIN, évitant de pousser trop loin (ce qui pouvait être le cas avec un bouchon DIN).
  • La fermeture mécanique des bouchons REL est également meilleure que celle des bouchons DIN.
• Des bouchons gravés au laser
  Nous vous offrons la possibilité de graver au laser votre logo et/ou numéro unique sur les bouchons en plastique de bouteilles et de jerrycans.
• Clés dynamométriques
  Moens emballage fabrique des accessoires personnalisés tels que des clés (dynamométriques) pour serrer les bouchons.

Si vous avez encore des questions sur les bouchons :

Concentrez-vous sur votre activité principale, nous nous occupons de l’emballage.

Le bon emballage pour le bon produit est extrêmement important. Cela fait toute la différence et peut même permettre de réaliser des économies à long terme.  

Moens Packaging est-elle engagée dans la durabilité ?

La réponse est oui ! Nous prenons la durabilité très au sérieux. Nous nous engageons de différentes manières. Découvrez comment nous faisons notre part.