Comment faire une demande de prix ?

Nouveau client ?

Avez-vous un emballage spécifique en tête ? Allez à la rubrique “offre“ et nous vous guiderons sans trop d’effort vers une demande de prix rapide. Ensuite, nous vous contacterons et vous proposerons un devis adapté à vos besoins dans les plus brefs délais.  

Souhaitez-vous acheter des fûts en bois ? 

Vous pouvez facilement faire une demande de prix pour des fûts en bois via notre site Web. Choisissez combien et quels fûts il vous faut, puis ajoutez-les à votre demande. Vous trouverez un résumé de votre demande dans votre panier. Puis cliquez sur “passer à la caisse”. Nous vous contacterons dans les plus brefs délais pour discuter de la livraison ou de la collecte de votre demande.

Si vous venez récupérer vous-même vos fûts, vous pouvez également payer sur place en utilisant Payconiq ou argent liquide.   

Vous avez des questions sur un devis ?  

Si vous avez des questions sur un devis que vous avez reçu, vous pouvez toujours nous contacter via infosales@moensverpakkingen.be. Nous sommes également disponibles par téléphone pour répondre à toutes vos questions.  

Comment se passe l’envoi ?

La plupart de nos livraisons sont effectuées par notre propre équipe. Pour un petit nombre de livraisons, nous faisons appel à des transporteurs externes avec lesquels nous entretenons une bonne coopération depuis longtemps.. 

Pour que la livraison se déroule le mieux possible, veuillez indiquer le temps de livraison souhaité ou transmettre d’autres instructions importantes sur votre bon de commande. Notre chauffeur livrera les marchandises à l’heure convenue.  

Vous avez également la possibilité de retirer vos marchandises : 

• Addresse 1: Zeelsebaan 24, 9200 Termonde (Belgique) 
• Addresse 2: Zevensterrestraat 7, 9240 Zele (Belgique) 
• Addresse 3: Industriestraat 43, 9240 Zele (Belgique) 
• Addresse 4: Conservenweg 12E, 2940 Stabroek (Belgique) 

Heures d’ouverture : 

• Lundi – jeudi: 8h:00 -16h:30  
• Vendredi : 8h:00 -12h:00 

Passer des commandes par e-mail : orders@moensverpakkingen.be  

Les palettes et caillebotis facturés peuvent être échangés et crédités.  

Comment la qualité des produits est-elle garantie ?

Tout commence par nos nombreuses années d’expérience et notre volonté de faire toujours mieux. C’est pourquoi nous maintenons les normes de qualité les plus élevées et cela ne passe pas inaperçu.  

Moens Emballages a été certifié ISO 9001:2015  par AIB-VINCOTTE International SA.    

C’est la norme internationalement reconnue pour les systèmes de gestion de la qualité.  

Le certificat a été obtenu le 29/02/2016. En obtenant ce certificat, nous avons franchi une étape importante dans le développement de nos processus et nos procédures en vue d’une amélioration continue de la qualité. Pour vérifier si le système de qualité mis en œuvre continue de répondre aux normes applicables, un audit interne est réalisé annuellement permettant de porter un regard critique sur les procédures et de les renforcer si nécessaire. 

Heures d’ouverture des bureaux ou des entrepôts

Fûts et conteneurs IBC 

Zeelsebaan 24, 9200 Termonde (Belgique) 

Fûts et conteneurs IBC 

Zeelsebaan 24, 9200 Termonde (Belgique) 

Point de collecte optionnel  

Conservenweg 12E, 2940 Stabroek (Belgique) 

Heures d’ouverte des bureaux 

• Lundi – jeudi : 8h:00 – 12h:00 et 13h:00 – 17h:00  
• Vendredi : 8h:00 – 12h:00 et 13h:00 – 15h:00  

Heures d’ouverture des entrepôts de déchargement 

• Lundi – jeudi : jusqu’à 16h:00 
• Vendredi : jusqu’à 14h:00 

Heures d’ouverture des entrepôts de chargement 

• Lundi – jeudi :  jusqu’à 16h:30 ou sur rendez-vous 

Comment concevoir vos propres emballages ?

Vous recherchez un emballage sur mesure, parfaitement adapté à vos activités ? Nous pouvons vous aider ! Chez Moens Emballages, nous vous offrons un savoir-faire infini. Cette connaissance approfondie et notre expérience nous permettent de développer des emballages qui répondent exactement à vos besoins. Vous trouverez chez nous des emballages PET, HDPE, PP, des boîtes en fer-blanc, des bouteilles en verre,… De la plus petite bouteille aux grands conteneurs IBC, Moens Emballages a ce qu’il vous faut.  

Nous travaillons en étroite collaboration pour réaliser votre propre design. Nous créons le design que vous recherchez. 

La société Moens Emballages, collabore-t-elle avec des partenaires externes ?

Absolument ! Pour l’étiquetage et le manchonnage de nos produits, nous travaillons en étroite collaboration avec les partenaires locaux Wase Werkplaats, Emiliani et De Loft. Notre force ajoutée est en partie due à nos partenariats avec ces entreprises locales :

• Étiquetage et manchonnage manuels et automatiques de produits spéciaux.
• Sur demande, ces opérations sont complétées par des finitions manuelles supplémentaires.
• Tout cela en renforçant nos engagements sociaux envers la communauté locale.

Wase Werkplaats est une association sans but lucratif jouissant d’une excellente réputation qui s’occupe, entre autres, de l’assemblage de divers emballages (promotionnels), de l’emballage rétractable automatisé, de l’emballage de paquets, de l’emballage de cadeaux, de l’élaboration de présentoirs, etc. Elle dispose d’un espace spécialement adapté à l’emballage de médicaments, d’accessoires médicaux et de compléments alimentaires. Elle dispose également d’un parc de machines spécialisées pour l’étiquetage et le manchonnage de bouteilles et de flacons et d’une zone anti-incendie pour l’emballage de produits dangereux.

Emiliani offre un soutien aux personnes handicapées et à leurs réseaux pour leur permettre de s’autodéterminer en termes de vie, de travail et de loisirs.

De Loft est un centre d’activités de jour pour adultes présentant une vulnérabilité psychosociale.

Quels sont les services offerts par Moens Packaging ?

Moens Packaging propose une série de services et de traitements supplémentaires pour vos emballages.
Nous les réalisons nous-mêmes ou en collaboration avec des partenaires locaux.  

Nous les réalisons nous-mêmes:  

Certains clients, pour des raisons de qualité, préfèrent que leurs bidons en plastique soient emballées dans des sacs séparés et donc empilées et emballées sur la palette. 
Nous pouvons le faire nous-mêmes, car nous disposons d’une machine spéciale à cet effet. 

Nous disposons également d’une machine qui peut facilement inverser les palettes ou les marchandises.
C’est utile si, par exemple, vous souhaitez un autre type de palette (en plastique, par exemple) sous vos marchandises, ou si, par exemple, des seaux ou des pots sont livrés avec l’ouverture vers le bas (à l’abri de la poussière). 

Pour transporter vos emballages en toute sécurité, nous les emballons toujours avec du film.
Nous utilisons à cet effet notre machine d’emballage. 

Pour réduire la production de déchets, nous sommes passés d’un film de 20 microns à un film de 15/16 microns. Ce film est recyclable à 100%. 

Réalisé en collaboration: 

Pour adapter au mieux tous les types d’emballage à votre produit et à vos exigences, nous travaillons avec des partenaires locaux externes pour effectuer les opérations suivantes :  

Les pompes/pulvérisateurs peuvent être coupés à la hauteur exacte pour votre bouteille.
Grâce à notre machine à découper, nous pouvons fixer sans problème une certaine hauteur et ensuite (faire) découper des lots entiers sur mesure. 

En collaboration avec nos partenaires externes, nous pouvons également coller des étiquettes/placer des manchons sur toutes sortes d’emballages.

 

Pour plus d’informations, consultez également notre nouvelle et les partenaires externes avec lesquels nous travaillons.

 

How are UN quality labels determined?

Caution: when we give you advice concerning the necessary UN quality labels and packaging, then this always has to be checked by the person who fills up the packaging. It is this person who is responsible for the filled packaging.

 

UN Quality labels for barrels, buckets, canisters, jerry cans…

Hereinafter we explain these UN quality labels:
UN/1A/X1.8/250/06/B/… and UN/1A2/X220/S/06/B/…

UN symbol or the letters “UN” (only allowed for metal drums)

1A2 = type of packaging (e.g. 1A1 = metal drum, 1A2= metal drum with removable lid,1H2 = PE lid barrel with lid)

• 1 = barrel (e.g. 3 stands for jerrycan)
• A = steel (e.g. H stands for synthetic material, G stands for carton)
• 2 = with removable lid (e.g. 1 stands for drum with bunghole)

X = packaging group (see further more information about the different groups X, Y, Z)

• X = suitable for packaging groups I, II and III
• Y = suitable for packaging groups II and III
• Z = suitable for packaging groups III

1.8 or 220:

• 1.8 for fluids: maximal density of the material for which the construction type was tested (if 1.2., this can be omitted).
• 220 maximal gross mass in kg for solids for which the construction type was tested (e.g. 220kg)

250 or S:

• 250 for fluids: maximum hydraulic proof
• The letter S for solids or presence of inner receptacles

06 = last 2 digits of the year of manufacturing

B = abbreviation of the country that approves of the feature

… = name of the manufacturer and reference numbers of the approved construction type

 

UN quality label for IBC’s

Hereinafter we explain this UN quality label:
UN31HA1/Y/(1)/F/(2)/BVT/102618/7089/1968/68/1020/(3)/(4)/(5)/100/(6)

UN symbol or the letters “UN”

31HA1 = packaging type for composit IBC (synthetic inner bladder with an outside metal railing on wooden, synthetic or PE pallet.

Y = packaging group (see further X, Y or Z)

(1) = month and year of fabrication

F = abbreviation of the country that approves of the feature

(2) = name or logo of the manufacturer

BVT = abbreviation of the laboratories that have executed the UN tests

102618 = reference number of the certificate of approval

7089 = weight in kg by which the stack test was executed

1968 = maximum gross weight in kg

68 = tare weight in kg

1020 = useful volume in litres

(3) = date of last density test

(4) = date of last inspection

(5) = maximum pressure when filling and/or emptying

100 = proof in kPa

(6) = fabrication number

 

Packaging groups (chapter 2 of ADR)

For each class of danger, there is a classification of 3 packaging groups. For most of our packaging only class 3 (combustible fluids), class 6 (toxic fluids) and class 8 (corrosive materials) are relevant.

Combustible fluids

Materials and objects in class 3 are listed in table A of chapter 3.2. The materials that are not named in table A of chapter 3.2. have to be assigned to the right section of 2.2.3.3. and to the right packaging group, according to the guidelines. In relation to their class of danger during transportation, the fluids in level 3 must be assigned to one of the following packaging groups:

• Packaging group I very dangerous materials: combustible fluids with a boiling point or start of cooking process of at most 35 degrees C, and combustible fluids with an ignition point lower than 23 degrees C and which are very toxic according to the criteria of 2.2.61.1. or very corrosive according to the criteria of 2.2.8.1;
• Packaging group II dangerous materials: combustible fluids with an ignition point lower than 23 degrees C, which have not been assigned to packaging group I, except the materials of 2.2.3.1.4.;
• Packaging group III materials with low level of danger: combustible fluids with an ignition point of 23 to 61 degrees C (limiting value included), and the materials of 2.2.3.1.4.

Toxic materials

2.61.1.4 Depending on the extent to which they are dangerous for transportation, the materials of class 6.1. have to be classified in these three packaging groups:

• Packaging group I: very toxic materials
• Packaging group II: toxic materials
• Packaging group III: materials with low level of toxicity

Corrosive materials

2.61.1.4. Depending on the extent to which they are dangerous for transportation, the materials of class 6.1. have to be classified in these three packaging groups:

• Packaging group I: very corrosive materials
• Packaging group II: corrosive materials
• Packaging group III: low-corrosive materials

Label X, Y and Z

Packaging with label X is suitable for packaging groups I, II and III.
Packaging with label Y is suitable for packaging groups II and III.
Packaging with label Z is suitable for packaging group III.

 

Regulation of the drop height

6.1.5.3.4. Drop height

For solids and fluids, if the test is executed with the solids or fluids that have to be transported or with other material, which in essence has the same physical features.

• Packaging group I: drop height 1.8m
• Packaging group II: drop height 1.2m
• Packaging group III: drop height 0.8m

For fluids, if the tests are executed with water:

• When the density of the product that has to be transported is no more than 1.2:
  • Packaging group I: drop height 1.8m
  • Packaging group II: drop height 1.2m
  • Packaging group III: drop height 0.8

• When the density of the product that has to be transported is more than 1.2:
  the calculation of the drop height is based upon the density of the materials which have to be transported (round up to one decimal):
  • Packaging group I: drop height in m: density x 1.5
  • Packaging group II: drop height in m: density x 1.0
  • Packaging group III: drop height in m: density x 0.67

Determination of hydraulic testing pressure

4.1.1.10 Fluids may only be loaded into packaging (including IBC’s) which has enough resistance to the internal pressure which can occur in normal transportation circumstances.
Packaging and IBC’s in which the UN-label respectively has 6.1.3.1 d) and 6.5.2.2.1 as the hydraulic testing pressure regulation, may only be filled with fluids of which the vapour pressure:

• • Either causes, at a temperature of 55 degrees C, a total manometric pressure in the packaging or the ICB’s (vapour pressure of the product + partial pressure of the air and other inert gases – 100 kPa), determined based upon the maximum filling as prescribed in section 4.1.4.4. and a filling temperature of 15 degrees C is no more than 2/3 of the aforementioned testing pressure;
  • Either, at a temperature of 50 degrees C, lower than 4/7 of the sum of the aforementioned testing pressure and 100 kPa;
  • Either, at a temperature of 55 degrees C, lower than 2/3 of the sum of the aforementioned testing pressure and 100 kPa.

6.1.5.5.4. Testing method and testing pressure which has to be applied.
Hydraulic pressure (manometerpressure), as regulated according to one of the following methods, must be:

• • At least equal to the total manometric pressure in the packaging (= the vapour pressure of the material + the partial pressure of air and other inert gases – 100 kPa) at a temperature of 5 degrees C, multiplied by a safety coefficient of 1,5. In determining this total manometric pressure, the maximum filling degree is assumed (as mentioned in 4.1.1.4.) and a filling temperature of 15 degrees C; or
  • At least equal to the vapour pressure of the material which has to be transported at a temperature of 50 degrees C x 1,75 – 100kPa; however this must at least be 100 kPa; or
  • At least equal to the vapour pressure of the material which has to be transported at a temperature of 55 degrees C x 1,5 – 100 kPa; however this must at least be 100 kPa

6.1.5.5.5. The packaging that is used for products from packaging group I during 5 or 30 minutes, depending on the construction material of of the packaging, must be tested with a testing pressure if at least 250 kPa (manometric pressure).

 

For verification chemical compatibility for plastic packaging: see link “Standard liquids” below 4.1.1.19

• Standard liquids
• Dangerous Goods list
• Limited Quantity & Excepted Quantity

 

Filling degree of the packaging

For more information on the filling degree of the packaging, see the additional PDF-file.

Filling degree of Packaging

 

Difference UN Solid and UN Liquid

For more information about determining what UN solid or UN Liquid see the pdf file.

Quelle est la différence entre un emballage conducteur, dissipateur, isolant et antistatique ?

Il faut tout d’abord préciser ce qu’est l’électricité statique. C’est en fait le résultat d’un transfert d’électrons provoqué par le mouvement (glissement, frottement, séparation, …) d’un matériau générant des tensions électrostatiques (plastique, fibres, verre, caoutchouc, textile, …). Cette charge accumulée “stagne” à l’endroit du contact et peut alors se décharger par une étincelle. Plus précisément, lorsque le matériau chargé entre en contact avec un autre objet.   

Cette décharge électrostatique (ESD) peut même être dangereuse pour les personnes et les environnements contenant des liquides ou solides inflammables, … 

Les matériaux ESD réduisent l’électricité statique pour protéger leur environnement. Les matériaux sont classés en fonction de la vitesse à laquelle l’électricité peut les traverser. Cette vitesse est la résistance mesurée en Ohms (Ω). 

Matériaux isolants  

• Empêchent ou limitent le flux d’électrons 

• Haute résistance 
• Difficile à mettre à la terre 
• Les charges statiques ne se dissipent pas rapidement 

Matériaux dissipatifs 

• Les charges statiques se déplacent plus lentement et plus doucement 

• Idéal pour les matériaux ESD 

Matériaux conducteurs 

• Basse résistance  
• Les charges électrostatiques se déplacent vers la terre ou tout autre objet conducteur qui entre en contact avec elle 

Avez-vous des questions spécifiques ou souhaitez-vous plus d’informations sur ce sujet ? N’hésitez pas à nous contacter. 

Qu’est-ce qu’un emballage barrière ?

Les emballages HDPE standard ne conviennent pas à tous les produits, car les matériaux et les marchandises interagissent les uns avec les autres. Il y a plusieurs raisons à cela :  

• Pénétration/migration du produit 
• Évaporation du produit  
• Emballage affaibli 

Il n’est pas surprenant que de telles choses puissent causer des problèmes. Pensez simplement à :  

• Altération du produit due à l’évaporation d’une certaine portion 

• L’étiquette se décolle de la paroi 
• L’emballage s’effondre ou se gonfle 
• Nuisances olfactives 

Heureusement, il y a une solution pour chaque problème.  

• Fluoration
  En ajoutant de la fluorine, une couche PTFE (Polyétrafluoroéthylène) est créée, pendant la production ou après, fournissant une barrière supplémentaire. 

	Avantages	Désavantages
Fluoration en ligne	Tout se passe en un seul mouvement, donc pas besoin de reconditionner etc.   Économies de transport.	Uniquement les bouteilles produites par le producteur.
Fluoration après la production	Vous pouvez faire fluorer votre propre bouteille/pot existant.	Transport et manipulation supplémentaires, donc généralement plus coûteux.

 

• Fluoration en ligne
  La fluorine est ajoutée dans le moule pendant la production (en ligne), ce qui présente les avantages suivants : 

• Production avec HDPE, disponible partout 
• La barrière est créée pour une modification chimique de la seule surface intérieure  
• Peut être recyclé comme du HDPE ordinaire/normal 

• Il s’agit d’un processus de production continu assurant la cohérence dimensionnelle et visuelle du produit 

• Fluoration après la production de la bouteille
  Après la production, des atomes de fluorine sont ajoutés aux parois de l’emballage.  
• Bouteilles multicouches COEX PE/EVOH ET PE/PA
  Ces bouteilles sont constituées de plusieurs couches HDPE et d’une ou plusieurs couches ‘barrière’.  

• COEX (PE/PA) est une barrière au contact imperméable et peut donc être utilisé pour des solvants, des huiles, des produits agrochimiques, des adhésifs, des peintures et même des encres.  
• EVOH, par contre, est ce qu’on appelle une “barrière sandwich” convenant pour le secteur alimentaire et pharmaceutique. Grâce, entre autres, à la structure de la bouteille, celle-ci bénéficie d’une protection optimale contre l’oxydation, l’humidité et d’autres agressions extérieures.  

• Ipackshield : une combinaison de fluoration + des bouteilles multicouches  

 

Comme nous n’avons aucune information sur la composition de votre produit, ni sur les conditions de remplissage ou sur le mode de transport des emballages remplis et de leurs accessoires, nous ne pouvons fournir aucune information définitive sur la compatibilité avec les matériaux utilisés. La responsabilité de tout dommage ou défaut incombe au client. Nous vous demandons donc d’effectuer des tests de compatibilité et de stabilité des produits dans votre propre intérêt. 

Quid de la futaille ?

La paroi d’un fût en bois est constituée de planches longues et courbées (en termes techniques : les douves) maintenues par des cerceaux. À condition de les stocker correctement, vous pourrez profiter de vos fûts en bois pendant des années. 

Faites attention aux points suivants :  

• Ne jamais laisser dessécher les fûts.  

Tous nos fûts en bois sont traités de manière à ce que le bois se contracte le moins possible. Mais il est possible que le bois se rétrécisse après une longue période de séchage et que les cerceaux en métal se desserrent. Ce problème peut être facilement évité en gardant la futaille humide. Si les fûts montrent des signes de dessèchement  et que les cerceaux en métal se sont desserrés, il faudra les réparer. Bien entendu, nous assurons ce service après-vente. N’hésitez pas à nous contacter, même pour les fûts en bois achetés ailleurs. 

• Protégez les cerceaux en métal.  

Si un cerceau est complètement rouillé, il doit être remplacé. Si c’est le cas pour plusieurs cerceaux, le fût risque de s’effondrer. Pour éviter cela, les fûts sont équipés de cerceaux galvanisés qui ne rouillent pas facilement. Si, après quelques années, vous remarquez de la rouille sur les cerceaux, il est préférable de les traiter avec une peinture antirouille. 

• Les fûts en bois résistent au gel
  Les fûts en bois résistent au gel, même s’il reste une petite quantité d’eau dans le fût. Or, si une grande quantité d’eau (> ¼ de son contenu) gèle complètement, le fond peut être endommagé par la pression de la glace. 

 

FAITES ATTENTION ! Le fût peut être endommagée lorsqu‘une pression est exercée sur le fond en raison de l’accumulation de glace dans tout le fût. Surtout lorsque cette pression ne peut pas s’échapper par-dessus.  

Si vos fûts en bois sont à l’extérieur, vous avez quelques options :   

• Aucun traitement : le bois de chêne ou de châtaignier devient gris sous l’effet des conditions météorologiques. 
• Teinture à bois : elle permettra de conserver la couleur d’origine de vos fûts en bois 
• Cuprinol Dégriseur pour bois dur : grâce à ce traitement, vos fûts décolorés retrouvent leur couleur d’origine. Après, il est préférable de traiter le fût avec un protecteur de bois pour une protection optimale. 

Si vous désirez utiliser le fût pour de l’eau ou un autre liquide, mieux vaut d’abord le remplir d’eau afin que les douves aient suffisamment de temps pour se dilater. Au cours de ce processus, l’eau fuira d’abord à travers les douves, mais après un certain temps, le bois se dilatera et le fût sera complètement étanche. Si ce n’est pas le cas, renvoyez-nous le fût et nous le réparerons ou le remplacerons si nécessaire. 

Pourquoi les bouteilles fluorées sont-elles intéressantes ?

Êtes-vous régulièrement confronté à des bouteilles qui implosent ? Alors vous ne disposez pas de l’emballage idéal. Le problème de la bouteille est causé par des produits volatils qui peuvent migrer à travers la paroi HDPE, provoquant la contraction de la bouteille. 

Les problèmes suivants se produisent également : 

• altération du produit 
• les étiquettes se décollent des bouteilles ou des jerricans 
• relâchement de la paroi HDPE 
• etc. 

Des bouteilles ou bidons fluorés constituent la solution idéale pour tous ces problèmes. 

Lors du soufflage des emballages HDPE, un gaz fluor est introduit, modifiant la structure du HDPE en une sorte de téflon. Tous les problèmes susmentionnés peuvent être résolus de cette façon. N’hésitez pas à faire appel à l’expertise de votre grossiste en matériaux d’emballage. Nous sommes à votre disposition pour vous aider ! 

Les emballages ‘barrière’ vous intéressent ? Jetez alors un œil à la question “Qu’est-ce qu’un emballage barrière“.  

Quel types de bouchons existent-il ?

Moens Verpakkingen vous offre plusieurs types de bouchons.

• Découvrez les différents bouchons avec joint ou insert, bouchons autojointant, bouchons dégazeurs, bouchons inviolables et bouchons sécurité enfants.
• Bouchons REL ou DIN ?
  Contrairement à l’orifice du bouchon DIN, l’orifice du bouchon REL a un bord surélevé, ce qui implique que :
  • Le flacon se vide plus facilement et plus complètement.
  • Il n’y a pas de pression directe sur la surface plate, mais à travers un petit bord, de façon à ce que la surface plate ne soit pas tout de suite abîmée lors d’une mauvaise manipulation.
  • Il est plus facile de pousser le bouchon en place manuellement qu’un bouchon DIN (parce que l’orifice de remplissage est plus solide)
  • Un bouchon REL indique plus clairement qu’il est en place qu’un bouchon DIN, évitant de pousser trop loin (ce qui pouvait être le cas avec un bouchon DIN).
  • La fermeture mécanique des bouchons REL est également meilleure que celle des bouchons DIN.
• Des bouchons gravés au laser
  Nous vous offrons la possibilité de graver au laser votre logo et/ou numéro unique sur les bouchons en plastique de bouteilles et de jerrycans.
• Clés dynamométriques
  Moens emballage fabrique des accessoires personnalisés tels que des clés (dynamométriques) pour serrer les bouchons.

Si vous avez encore des questions sur les bouchons :

Concentrez-vous sur votre activité principale, nous nous occupons de l’emballage.

Le bon emballage pour le bon produit est extrêmement important. Cela fait toute la différence et peut même permettre de réaliser des économies à long terme.  

Moens Packaging est-elle engagée dans la durabilité ?

La réponse est oui ! Nous prenons la durabilité très au sérieux. Nous nous engageons de différentes manières. Découvrez comment nous faisons notre part.