Hoe plaats ik een prijsaanvraag?

Eerste keer klant?

Heb je een bepaalde verpakking op het oog? Ga dan naar “aanbod” en wij loodsen je zonder al te veel moeite naar een snelle prijsaanvraag. Nadien contacteren we je zo snel mogelijk en bezorgen je een passende offerte.

Wil je houten vaten kopen?

Houten vaten kan je eenvoudig aanvragen via onze website. Kies hoeveel en welke vaten je wenst, voeg ze vervolgens toe aan je aanvraag. Een overzicht van je aanvraag vind je terug in je winkelwagen. Klik vervolgens op “naar afrekenen”. We contacteren je zo snel mogelijk om je aanvraag verder af te ronden en de levering of ophaling te bespreken.

Kom je je vaten afhalen? Dan kan je ook ter plaatste betalen met Payconiq of cash.

Heb je vragen over een offerte?

Indien je vragen hebt over een ontvangen offerte, kan je ons altijd contacteren via infosales@moensverpakkingen.be. Ook telefonisch staan wij klaar om je vragen te beantwoorden.

Hoe verloopt de verzending?

Het merendeel van onze leveringen wordt uitgevoerd door ons eigen team. Voor een klein aantal leveringen doen we beroep op externe transporteurs waar we al langere tijd een goede samenwerking mee hebben.

Om de levering zo vlot mogelijk te laten verlopen vragen we je om de gewenste levertijd of andere instructies die voor jou van belang zijn, te vermelden bij je bestelling. Onze chauffeur levert op het afgesproken tijdstip de goederen af.

Je kan er ook voor kiezen om je goederen af te halen:

• Adres 1: Zeelsebaan 24, 9200 Dendermonde.
• Adres 2: Zevensterrestraat 7, 9240 Zele
• Adres 3: Industriestraat 43, 9240 Zele
• Adres 4: Conservenweg 12E, 2940 StabroeK

Openingsuren Kantoor

• Maandag – Donderdag: 8:00 – 12:00 en 13:00 – 17:00
• Vrijdag: 8:00 – 12:00 en 13:00 – 15:00

Openingsuren lossen magazijnen

• Maandag – Donderdag: tot 16:00

Openingsuren laden magazijnen

• • Maandag – Donderdag: tot 16:30 of op afspraak

Plaatsen orders per email: orders@moensverpakkingen.be

Alle aangerekende pallets en topdecks kunnen ingeruild en gecrediteerd worden.

Hoe wordt de productkwaliteit gegarandeerd?

Alles begint bij onze jarenlange ervaring en onze wil om het steeds beter te doen voor onze klanten. We hanteren daarom de hoogste kwaliteitsstandaarden en dat blijft niet onopgemerkt.

Moens Verpakkingen NV is door Bureau AIB-VINCOTTE International nv gecertificeerd voor ISO 9001:2015.

ISO 9001:2015 is de internationaal geaccepteerde standaard voor kwaliteitsmanagementsystemen. Met het behalen van het certificaat, hebben we een belangrijke stap gezet in de verdere ontwikkeling van onze processen en procedures voor een voortdurende kwaliteitsverbetering.

Het certificaat werd behaald op 29/02/2016. Er is een periode van intensieve voorbereiding en implementatie van de benodigde processen en procedures aan voorafgegaan. Om te controleren of het ingevoerde kwaliteitsmanagementsysteem aan de geldende normen blijft voldoen, vindt er jaarlijks een interne audit plaats om de procedures aan een kritische blik te onderwerpen en waar nodig aan te scherpen.

Wanneer zijn de kantoren of magazijnen open?

Vaten en IBC’s

Zeelsebaan 24, 9200 Dendermonde

Kleinere verpakkingen

Zevensterrestraat 7, 9240 Zele

Industriestraat 43, 9240 Zele

Optioneel afhaalpunt

Conservenweg 12E, 2940 Stabroek

Openingsuren Kantoor

• Maandag – Donderdag: 8:00 – 12:00 en 13:00 – 17:00
• Vrijdag: 8:00 – 12:00 en 13:00 – 15:00

Openingsuren lossen magazijnen

• Maandag – Donderdag: tot 16:00

Openingsuren laden magazijnen

• Maandag – Donderdag: tot 16:30 of op afspraak

Hoe ontwerp ik een eigen verpakking?

Ben je op zoek naar een op maat gemaakte verpakking die perfect past bij je activiteiten? Wij kunnen helpen! Want bij Moens Verpakkingen bieden we je een eindeloze hoeveelheid knowhow. Deze grote kennis en ervaring stelt ons in staat om verpakkingen te ontwikkelen die naadloos aansluiten bij je noden. Je kan bij ons terecht voor verpakkingen zoals PET, HDPE, PP, blik, glas… Van het kleinste flesje tot grote IBC containers, bij Moens Verpakkingen zit je goed.

Om jouw eigen ontwerp te realiseren werken we nauwgezet samen. We creëren het ontwerp dat jij zoekt.

Werkt Moens Verpakkingen samen met externe partners?

Absoluut! Voor het etiketteren en sleeven van onze producten werken we nauw samen met een lokale partner: Wase Werkplaats vzw. Het is een vzw met een uitstekende reputatie en verzorgt o.a.: het samenstellen van diverse (promo)verpakkingen, geautomatiseerd aanbrengen van krimpverpakkingen, bundelverpakkingen, geschenkverpakkingen, uitwerken van displays…

Wase Werkplaats beschikt over een aangepaste ruimte voor het verpakken van geneesmiddelen, medische hulpmiddelen en voedingssupplementen, een aangepast machinepark voor het labelen en sleeven van flessen en flacons en een brandvrije zone voor het verpakken van gevaarlijke producten.

Onze toegevoegde waarde dankzij onze samenwerking met Wase Werkplaats:

• Manuele labeling en sleeven van speciale producten.
• Automatische labeling met de nieuwste labelmachines voor etiketteren op allerhande bussen, flessen en zelfs op flacons met een brandbare inhoud.
• Dit alles kan aangevuld worden met extra manuele afwerkingen.

Zet Moens Verpakkingen zich in voor duurzaamheid?

Het antwoord is ja! We dragen duurzaamheid hoog in het vaandel. We engageren ons op verschillende manieren. Ontdek hoe wij ons steentje bijdragen. 

Wat is het verschil tussen geleidend, dissipatief, isolerend en antistatische verpakkingen?

Eerst en vooral moeten we even verduidelijken wat statische elektriciteit is. Statische elektriciteit is namelijk het resultaat van een overdracht van elektronen, die veroorzaakt wordt door een beweging (glijden, wrijven, scheiden, …) van een materiaal dat elektrostatische spanningen genereert (plastic, vezels, glas, rubber, textiel, …). Deze opgebouwde lading blijft hangen in de omgeving van het contact waarna het kan ontladen door een vonk. Meer bepaald wanneer het materiaal in contact komt met een ander voorwerp.

Deze elektrostatische ontlading (ESD) kan zelfs gevaarlijk zijn voor zowel mensen, machines en omgevingen met ontvlambare vloeistoffen, vaste stoffen of gassen, …

ESD-materialen reduceren de statische elektriciteit om hun omgeving te beschermen. De materialen worden geklasseerd op basis van hoe snel de elektriciteit zich er door heen kan verplaatsen. Deze snelheid is de weerstand en wordt gemeten in Ohms (Ω).

Isolerende materialen

• Voorkomen of beperken de doorstroming van elektronen
• Hoge weerstand
• Moeilijk te aarden
• Statische ladingen blijven een lange tijd op dezelfde plaats

Dissipatieve materialen

• Statische ladingen bewegen trager en beheerster
• Ideaal voor ESD-materialen

Geleidende materialen

• Lage weerstand
• Elektrostatische ladingen gaan naar de grond of een ander geleidend object dat er mee in contact komt

Heb je specifieke  vragen of wil je meer informatie over dit onderwerp? Aarzel dan niet om ons te contacteren.

Wat zijn barrière verpakkingen?

Standaard HDPE-verpakkingen zijn niet voor alle producten geschikt doordat het materiaal en de goederen met elkaar interageren. Dit heeft verschillende oorzaken:

• Doordringing/migratie van het product
• Verdampen van het product
• Verzwakken van de verpakking

Het hoeft niet te verbazen dat dergelijke zaken voor problemen kunnen zorgen. Denk maar aan:

• Wijziging van het product doordat bepaald gedeelte verdampt
• Etiket valt van de wand
• Verpakking klapt in of blaast op
• Geurhinder

Gelukkig bestaan er voor ieder probleem een oplossing.

• Fluorering
  Door het toevoegen van fluorine wordt er een PTFE (Polyetrafluorethylene) laag gecreëerd die zorgt voor een extra barrière, er zijn 2 mogelijkheden. Tijdens de productie, of achteraf.
• Inline fluorering
  Tijdens de productie in de matrijs wordt fluorine toegevoegd (inline), dit heeft zijn voordelen:
  • Gebruikt HDPE, overal verkrijgbaar
  • De barrière wordt gevormd voor een chemische wijziging enkel van het binnen oppervlak
  • Kan gerecycleerd worden als gewoon/normaal HDPE
  • Het is een doorlopend productieproces dat de dimensionale en visuele consistentie van het product kan garanderen
• Fluorering na productie fles
  Achteraf worden aan de verpakking fluorine atomen toegevoegd aan de wanden van de verpakking.
• Meerlaagse flessen COEX PE/EVOH EN PE/PA
  Dit type fles bestaat uit meerdere lagen HDPE en één of meerdere barrière lagen.
  • COEX (PE/PA) is een ondoordringbare contact barrière. Dit maakt het geschikt voor solventen, oliën, agrochemische producten, lijm, verf en zelfs inkt.
  • EVOH is dan weer een zogenoemde “sandwich barrière”. Het is geschikt voor de voedings- en farmaceutische sector. Door onder andere de structuur van de fles krijg je een optimale bescherming tegen oxidatie, vocht en andere agressieve krachten die van buitenaf op de fles worden uitgeoefend.
• Ipackshield : combinatie fluorering + meerlaagse flessen

Aangezien wij geen informatie hebben over de samenstelling van het door je af te vullen product en de omstandigheden waaronder dat plaatsvindt, noch over de wijze van transport van de afgevulde verpakkingen en hun  toebehoren, kunnen wij geen uitsluitsel geven over de compatibiliteit met de gebruikte materialen. De verantwoordelijkheid voor eventuele schade of defecten blijft steeds bij de klant. Wij verzoeken je dan ook om in je eigen belang product compatibiliteitstesten en stabiliteitstesten uit te voeren.

Wat met houten vaten?

De wand van een houten vat bestaat uit gebogen platte stukken hout (in vaktermen: duigen) en uit metalen banden die de duigen samenhouden. Mits de juiste bewaring, kan je jarenlang genieten van je houtenvaten.

Let op volgende aandachtspunten:

• Laat het vat nooit uitdrogen.
  Al onze houten vaten zijn zodanig aangekuipt dat het hout nog minimaal zal krimpen. De kans bestaat dat het hout na een langere droge periode gaat krimpen met als gevolg dat de metalen banden kunnen loskomen. Door het vat vochtig te houden kan dit heel eenvoudig vermeden worden. Als het vat uitdrogingsverschijnselen vertoont en de metalen banden losgekomen zijn, dan zal het vat opnieuw moeten aangekuipt Uiteraard verzorgen wij deze dienst na verkoop. Zelfs voor houten vaten die je niet bij ons aangekocht hebt, kan je altijd bij ons terecht.
• Bescherm de metalen banden.
  Als een metalen band volledig doorgeroest is, moet hij vervangen worden. Is dit het geval voor meerdere metalen banden, dan valt het vat ongetwijfeld in duigen. Om dit te vermijden zijn de vaten voorzien van verzinkte banden die niet snel zullen roesten. Mocht je na enkele jaren toch roest op de banden opmerken, dan kan je dit het beste met een roestwerende verf behandelen.
• De houten wijnvaten zijn vorstbestendig.
  Houten vaten zijn vorstbestendig ook met kleine hoeveelheid water in het vat. Echter als een grote hoeveelheid water (> ¼ va de inhoud) volledig bevriest kan de bodem beschadigd worden door de druk van het ijs op de bodem.OPGELET! Het vat kan beschadigd raken wanneer er druk uitgeoefend wordt op de bodem van het vat door ijsvorming in de volledige kuip. Zeker wanneer deze druk geen uitweg heeft.

Wanneer je houten vaten buiten zullen staan, heb je enkele opties:

• Geen behandeling: Het eikenhout of kastanjehout verkleurt grijs als gevolg van de weersomstandigheden.
• Houtbeits: Hiermee zal je de originele kleur van je houten vaten behouden.
• Cuprinol hardhout-ontgrijzer: Met deze behandeling krijgen je verkleurde vaten opnieuw hun originele kleur terug. Voor een optimale bescherming, behandel je achteraf het vat best met een houtbeschermend middel.

Indien je het vat wenst te gebruiken voor water of andere vloeistoffen is het aan te raden om het vat eerst met water te vullen zodanig dat de duigen ruim voldoende tijd krijgen om uit te zetten. Tijdens dit proces zal er eerst tussen de duigen water uit het vat lekken maar na verloop van tijd zal het hout uitzetten en is het vat volledig gedicht. Is dit niet het geval dan breng je het vat terug en wij zullen het aankuipen of indien nodig vervangen.

Waarom zijn gefluoreerde flessen interessant?

Heb je zelf regelmatig te maken met imploderende flessen? Dan werk je niet met een ideale verpakking. Het probleem van de fles wordt veroorzaakt door vluchtige producten die door de HDPE-wand kunnen migreren en waardoor de fles samentrekt.

Ook de volgende problemen komen voor:

• wijziging van het product
• etiketten die van flessen of jerrycans vallen
• verslapping van de HDPE-wand

Gefluoreerde flessen of gefluoreerde bussen bieden de ideale oplossing voor al deze problemen.

Bij het blazen van de HDPE-verpakkingen wordt een fluor gas meegegeven, waardoor de structuur van de HDPE gewijzigd wordt naar een soort teflon. Alle bovenvermelde problemen worden hierdoor opgelost. Doe gerust een beroep op het vakmanschap van je groothandel in verpakkingsmaterialen. Wij staan voor je klaar!

Mogelijks zijn barrière verpakkingen voor jou interessant. Neem zeker een kijkje bij de vraag “wat zijn barrière verpakkingen”.

Wat is het verschil tussen een REL- en DIN-dop?

Een REL-dopgat heeft, in tegenstelling tot een DIN-gat, een naar buiten toe staande kraag waardoor:

• Het bevordert het uitlopen van het vulgat.
• Er wordt niet direct op de platte kap gedrukt, maar over een kraagje heen gedrukt, waardoor bij verkeerde plaatsing niet direct de platte kap wordt beschadigd.
• Manuele plaatsing van de dop is makkelijker in te drukken dan een DIN-dop (omdat het vulgat steviger is).
• Een REL-dop laat duidelijker horen wanneer hij op de plaats zit dan een DIN-dop, waardoor het te ver doordrukken (zoals bij een DIN-dop het geval kon zijn) vermeden wordt.
• Ook de machinale verwerking van de REL-doppen is veel beter dan die van DIN-doppen.

Vragen over REL doppen of DIN doppen?

Kan ik bij Moens Verpakkingen terecht voor gelaserde doppen?

Ja hoor! We bieden de mogelijkheid om kunststofdoppen van flessen en jerrycans met lasertechnologie te voorzien van je logo, naam en/of uniek nummer.

Welke dop is geschikt om mijn product in af te vullen?

Moens Verpakkingen biedt verschillende soorten doppen aan.

Ontdek het verschil tussen doppen met een dichting, autojointant doppen, doppen met ontluchting, doppen met verzegeling  en doppen met kinderbeveiliging.

Hoe worden de UN keurmerken bepaald?

OPGELET: de inlichtingen die wij u doorgeven ontslaat de afvuller niet van zijn eindverantwoordelijkheid.

UN KENMERKEN BIJ VATEN, EMMERS, BUSSEN, JERRYCANS,…

vb. UN/1A/X1.8/250/06/B/… of UN/1A2/X220/S/06/B/….

UN symbool of de letters “UN” (enkel toegelaten voor metalen vaten)
1A2 = verpakkingstype (vb. 1A1=metalen bondelvat, 1A2=metalen vat met afneembaar deksel, 1H2= PE dekselvat)
1= vat (vb. 3 staat voor jerrycan)
A= staal ( vb. H staat voor kunststof, G staat voor karton)
2= met afneembaar deksel (vb. 1 staat voor bondelvat)

Markering uit 2 delen
1ste deel
X= verpakkingsgroep (zie later X,Y of Z)
2de deel
1.8 voor vloeistoffen: maximale densiteit van de stof waarvoor het constructietype werd getest (indien 1.2 mag het weggelaten worden).
220 maximaal brutomassa in kg vaste stof waarvoor het constructietype werd getest. (vb. 220Kg)
250 of S:
– 250 voor vloeistoffen: maximale hydraulische proefdruk in kPa
– of de letter S voor vaste stoffen of aanwezigheid van binnenrecipiënten
06= laatste 2 cijfers van fabricagejaar
B= afkorting naam van de staat die de goedkeuring van het kenmerk geeft
…..: naam van de fabrikant en referentienummers van het goedgekeurd constructietype

UN KENMERKEN BIJ IBC’S

vb. UN 31HA1/Y/(1)/F/(2)/BVT/102618/7089/1968/68/1020/(3)/(4)/(5)/100/(6)

UN symbool of de letters “UN”
31HA1 = Verpakkingstype voor composiet IBC (kunststoffen binnenblaas met metalen buiten traliewerk op houten, kunststof op PE pallet)
Y= verpakkingsgroep (zie later X,Y of Z)
(1)= maand en jaar van fabricatie
F= afkorting naam van de staat die de goedkeuring van het kenmerk geeft
(2)= naam of logo van de fabrikant
BVT= afkorting van het laboratorium dat UN testen uitgevoerd heeft
102618= referentienummers van het goedkeuringsattest
7089= gewicht in kg waarmee de stapeltest uitgevoerd werd
1968= maximaal bruttogewicht in kg
68= Tarra gewicht in kg
1020= nuttige inhoud in liter
(3)= datum van de laatste dichtheidstest
(4)= datum van de laatste inspectie
(5)= maximale druk bij vullen en/of ledigen
100 proefdruk in kPa
(6)= fabricatienummer

VERPAKKINGSGROEPEN (HOOFDSTUK 2 VAN ADR)

Per gevarenklasse is er een indeling in drie verpakkingsgroepen. Voor onze verpakkingen zijn in de meeste gevallen enkel klasse 3 (brandbare vloeistoffen), klasse 6 (giftige stoffen) en klasse 8 van toepassing (corrosieve stoffen).
a)    Brandbare vloeistoffen
Stoffen en voorwerpen uit klasse 3 zijn opgesomd in tabel A van hoofdstuk 3.2. De stoffen die niet met name zijn genoemd in tabel A van hoofdstuk 3.2 moeten overeenkomstig de bepalingen van onderhavige afdeling bij de gepaste rubriek van 2.2.3.3 en bij de gepaste verpakkingsgroep ingedeeld worden. In functie van hun gevaarsgraad voor het vervoer moeten de vloeistoffen van klasse 3 ingedeeld worden in één van de volgende verpakkingsgroepen:
i)    Verpakkingsgroep I zeer gevaarlijke stoffen: brandbare vloeistoffen met een kookpunt of begin van kooktraject van ten hoogste 35°C, en brandbare vloeistoffen met een vlampunt lager dan 23°C die zeer giftig zijn volgens de criteria van 2.2.61.1 of zeer bijtend volgens de criteria van 2.2.8.1;
ii)    Verpakkingsgroep II gevaarlijke stoffen: brandbare vloeistoffen met een vlampunt lager dan 23°C die niet ingedeeld zijn bij verpakkingsgroep I, behalve de stoffen van 2.2.3.1.4;
iii)    Verpakkingsgroep III stoffen met een geringe gevaarsgraad: brandbare vloeistoffen met een vlampunt van 23 tot 61°C (grenswaarden inbegrepen), alsook de stoffen van 2.2.3.1.4.
b)    Giftige stoffen
2.2.61.1.4 Afhankelijk van de mate waarin ze gevaarlijk zijn voor het vervoer moeten de stoffen van klasse 6.1 als volgt ingedeeld worden in drie verpakkingsgroepen:
i)    verpakkingsgroep I : zeer giftige stoffen
ii)    verpakkingsgroep II : giftige stoffen
iii)    verpakkingsgroep III : in geringe mate giftige stoffen
c)    Corrosieve stoffen
2.2.8.1.3 Afhankelijk van de mate waarin ze gevaarlijk zijn voor het vervoer moeten de stoffen van klasse 8 als volgt ingedeeld worden in drie verpakkingsgroepen:
i)    verpakkingsgroep I : zeer bijtende stoffen
ii)    verpakkingsgroep II : bijtende stoffen
iii)    verpakkingsgroep III : in geringe mate bijtende stoffen
Verpakkingen met X kenmerk zijn geschikt voor verpakkingsgroep I, II en III.
Verpakkingen met Y kenmerk zijn geschikt voor verpakkingsgroep II en III.
Verpakkingen met Z kenmerk zijn geschikt voor verpakkingsgroep III.

BEPALING VAN DE VALHOOGTES (HOOFDSTUK 6)

6.1.5.3.4 Valhoogte
a)    Voor vaste stoffen en vloeistoffen, indien de beproeving wordt uitgevoerd met de vaste stof of vloeistof die moet vervoerd worden of met een andere stof die in essentie dezelfde fysische eigenschappen bezit :
Verpakkingsgroep I : Valhoogte 1.8m
Verpakkingsgroep II : Valhoogte 1.2m
Verpakkingsgroep III : Valhoogte 0.8m
b)    Voor vloeistoffen, indien de beproeving wordt uitgevoerd met water:
i)    Wanneer de densiteit van de stoffen die moeten vervoerd worden niet meer dan 1,2 bedraagt:
Verpakkingsgroep I : Valhoogte 1.8m
Verpakkingsgroep II : Valhoogte 1.2m
Verpakkingsgroep III : Valhoogte 0.8m
ii)    Wanneer de densiteit van de stoffen die moeten vervoerd worden meer dan 1,2 bedraagt:
de valhoogte wordt op basis van de densiteit van de stof die moet vervoerd worden (naar boven afgerond tot op de eerste decimaal) en als volgt berekend:
Verpakkingsgroep I : valhoogte in m: densiteit x 1.5.
Verpakkingsgroep II : valhoogte in m: densiteit x 1.0
Verpakkingsgroep III : valhoogte in m: densiteit x 0.67

BEPALING VAN DE HYDRAULISCHE BEPROEVINGSDRUK (HOOFDSTUK 4 EN 6)

a)    4.1.1.10 Vloeistoffen mogen slechts worden geladen in verpakkingen (met inbegrip van de IBC’s) die een voldoende weerstand bieden aan de inwendige druk die zich in normale vervoersomstandigheden kan ontwikkelen.
Verpakkingen en IBC’s waar in het UN-merk de respectievelijk in 6.1.3.1 d)en 6.5.2.2.1 hydraulische beproevingsdruk vermeld staat, mogen slechts gevuld worden met vloeistoffen waarvan de dampspanning:
i)    Ofwel dusdanig is dat de totale manometrische druk in de verpakking of de IBC bij 55 °C (dampspanning van de vervatte stof + partiële druk van de lucht of andere inerte gassen – 100 kPa), bepaald op basis van de maximale vullingsgraad overeenkomstig onderafdeling 4.1.4.4 en een vultemperatuur van 15 °C, niet meer bedraagt dan 2/3 van de vermelde beproevingsdruk;
ii)    Ofwel bij 50 °C lager is dan 4/7 van de som van de vermelde beproevingsdruk en 100 kPa;
iii)    Ofwel bij 55 °C lager is dan 2/3 van de som van de vermelde beproevingsdruk en 100 kPa.
b)    6.1.5.5.4 Beproevingsmethode en toe te passen beproevingsdruk:
Hydraulische druk (manometerdruk), zoals bepaald volgens één van de volgende methodes, moet :
i)    ten minste gelijk zijn aan de totale manometrische druk in de verpakking (d.w.z. de dampspanning van de vulstof + de partieeldruk van de lucht of van de andere inerte gassen – 100 kPa) bij 55 °C, vermenigvuldigd met een veiligheidscoëfficiënt van 1,5. Bij de vaststelling van die totale manometrische druk wordt uitgegaan van de maximale vullingsgraad, opgegeven in 4.1.1.4 en een vultemperatuur van 15 °C; of
ii)    ten minste gelijk zijn aan de dampspanning van de te vervoeren stof bij 50 °C x 1,75 – 100 kPa; hij moet echter minstens 100 kPa bedragen; of
iii)    ten minste gelijk zijn aan de dampspanning van de te vervoeren stof bij 55 °C x 1,5 – 100 kPa; hij moet echter minstens 100 kPa bedragen.
c)    6.1.5.5.5 Bovendien moeten de verpakkingen die bestemd zijn om stoffen van verpakkingsgroep I te bevatten gedurende 5 of 30 minuten, afhankelijk van het constructiemateriaal van de verpakking, onderworpen worden aan een beproevingsdruk van ten minste 250 kPa (manometerdruk).

VOOR VERIFICATIE CHEMISCHE COMPATIBILITEIT VOOR KUNSTSTOF VERPAKKINGEN:

• Standaardvloeistoffen
• Dangerous Goods list
• Limited Quantity & Expected Quantity

VERSCHIL UN SOLID EN UN LIQUID

Voor meer info over de bepaling wat UN solid of UN Liquid klik hier.