Comment faire une demande de devis ?

Nouveau client ?

Vous avez un emballage particulier en tête ? Rendez-vous dans la rubrique “ Offre ” et nous vous guiderons sans difficulté vers une demande de devis rapide. Nous vous contacterons ensuite dans les plus brefs délais pour vous remettre une offre adaptée.

Vous souhaitez acheter des fûts en bois ?

Vous pouvez facilement commander des fûts en bois via notre site web. Choisissez le nombre et le type de fûts que vous souhaitez, puis ajoutez-les à votre commande. Vous trouverez un aperçu de votre commande dans votre panier. Cliquez ensuite sur “ Passer à la caisse ”. Nous vous contacterons dans les plus brefs délais pour finaliser votre commande et discuter de la livraison ou de l'enlèvement.

Vous venez chercher vos fûts ? Vous pouvez alors payer sur place avec Payconiq ou en espèces.

Vous avez des questions concernant un devis ?

Si vous avez des questions concernant un devis reçu, vous pouvez toujours nous contacter via infosales@moensverpakkingen.be. Également par téléphone nous sommes à votre disposition pour répondre à vos questions.

Comment se déroule l'expédition ?

La plupart de nos livraisons sont effectuées par notre propre équipe. Pour un petit nombre de livraisons, nous faisons appel à des transporteurs externes avec lesquels nous entretenons une bonne collaboration depuis longtemps.

Afin que la livraison se déroule dans les meilleures conditions possibles, nous vous demandons d'indiquer le délai de livraison souhaité ou toute autre instruction importante lors de votre commande. Notre chauffeur livrera à l'adresse heure convenue les marchandises.

Vous pouvez également choisir de venir chercher vos marchandises :

• Adresse 1 : Zeelsebaan 24, 9200 Termonde.
• Adresse 2 : Zevensterrestraat 7, 9240 Zele
• Adresse 3 : Industriestraat 43, 9240 Zele
• Adresse 4 : Conservenweg 12E, 2940 StabroeK

Heures d'ouverture du bureau

• Du lundi au jeudi : de 8 h à 12 h et de 13 h à 17 h
• Vendredi : 8h00 – 12h00 et 13h00 – 15h00

Heures d'ouverture des entrepôts de déchargement

• Du lundi au jeudi : jusqu'à 16h00

Heures d'ouverture des entrepôts

• • Du lundi au jeudi : jusqu'à 16h30 ou sur rendez-vous

Passer des commandes par e-mail: orders@moensverpakkingen.be

Toutes les palettes et topdecks facturés peuvent être échangés et crédités.

Comment la qualité des produits est-elle garantie ?

Tout commence avec notre longue expérience et notre volonté de toujours mieux servir nos clients. C'est pourquoi nous appliquons la normes de qualité les plus élevées et cela ne passe pas inaperçu.

Moens Verpakkingen NV a été fondée par Bureau AIB-VINCOTTE International SA certifié pour ISO 9001:2015.

ISO 9001:2015 est la norme internationalement reconnue pour les systèmes de gestion de la qualité. En obtenant ce certificat, nous avons franchi une étape importante dans le développement continu de nos processus et procédures visant à améliorer constamment la qualité.

Le certificat a été obtenu le 29/02/2016. Il a été précédé d'une période de préparation intensive et de mise en œuvre des processus et procédures nécessaires. Afin de vérifier que le système de gestion de la qualité mis en place continue de répondre aux normes en vigueur, un audit interne est effectué chaque année afin d'examiner les procédures d'un œil critique et de les affiner si nécessaire.

Quand les bureaux ou les entrepôts sont-ils ouverts ?

Fûts et GRV

Zeelsebaan 24, 9200 Termonde

Emballages plus petits

Zevensterrestraat 7, 9240 Zele

Industriestraat 43, 9240 Zele

Point de retrait optionnel

Conservenweg 12E, 2940 Stabroek

Heures d'ouverture du bureau

• Du lundi au jeudi : de 8 h à 12 h et de 13 h à 17 h
• Vendredi : 8h00 – 12h00 et 13h00 – 15h00

Heures d'ouverture des entrepôts de déchargement

• Du lundi au jeudi : jusqu'à 16h00

Heures d'ouverture des entrepôts

• Du lundi au jeudi : jusqu'à 16h30 ou sur rendez-vous

Comment concevoir mon propre emballage ?

Vous recherchez un emballage sur mesure qui correspond parfaitement à vos activités ? Nous pouvons vous aider ! Chez Moens Verpakkingen, nous vous proposons un une quantité infinie de savoir-faire. Grâce à notre vaste savoir-faire et à notre longue expérience, nous sommes en mesure de développer des emballages qui répondent parfaitement à vos besoins. Vous pouvez vous adresser à nous pour des emballages tels que PET, HDPE, PP, fer-blanc, verre… De la plus petite bouteille aux grands conteneurs IBC, chez Moens Verpakkingen, vous êtes à la bonne adresse.

Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour réaliser votre propre projet. Nous créons le design que vous recherchez.

Moens Verpakkingen collabore-t-il avec des partenaires externes ?

Bien sûr ! Pour le étiquetage et manchonnage Pour nos produits, nous travaillons en étroite collaboration avec partenaires locaux Atelier Wase, Emiliani et Le Loft. Notre force supplémentaire est en partie due à nos partenariats avec ces ateliers locaux :

• Étiquetage et emballage manuels et automatiques de produits spéciaux.
• Complété sur demande par des finitions manuelles supplémentaires.
• Tout cela tout en renforçant notre engagement social auprès de la communauté locale.

Atelier Wase Il s'agit d'une ASBL jouissant d'une excellente réputation qui se charge notamment de l'assemblage de divers emballages (promotionnels), d'emballages rétractables automatisés, d'emballages groupés, d'emballages cadeaux, du développement de présentoirs, etc. Elle dispose d'un espace spécialement aménagé pour l'emballage de médicaments, d'accessoires médicaux et de compléments alimentaires. Elle dispose également d'un parc de machines spécialisées pour l'étiquetage et l'enrobage de bouteilles et de flacons, ainsi que d'un espace ignifugé pour l'emballage de produits dangereux.

Emiliani offre un soutien aux personnes handicapées et à leurs réseaux pour leur permettre de prendre leurs propres décisions en matière de logement, de travail et de loisirs.

Le Loft est un centre d'activités de jour pour adultes présentant une vulnérabilité psychosociale.

Quels sont les services proposés par Moens Verpakkingen ?

Moens Emballages propose un assortiment services et traitements supplémentaires pour vos emballages.
Nous les réalisons nous-mêmes ou en collaboration avec des partenaires locaux.

Nous effectuons nous-mêmes :

Pour des raisons de qualité, certains clients préfèrent que leur bouteilles en plastique dans des sacs séparés emballés, empilés et enroulés sur la palette.
Nous pouvons le faire nous-mêmes, nous disposons d'une machine spéciale pour cela. 

Nous avons également une machine qui facile à retourner les palettes ou les marchandises. Cela est utile si, par exemple, vous souhaitez utiliser un autre type de palette (en plastique, par exemple) sous vos marchandises, ou si vous souhaitez que les seaux ou les pots soient livrés avec l'ouverture vers le bas (sans poussière). 

Afin de garantir la sécurité du transport de vos emballages, nous les enveloppons toujours dans un film plastique. Pour ce faire, nous utilisons notre enrouleuse. 
Afin de réduire la production de déchets, nous sommes passés d'un film de 20 microns à un film de 15/16 microns. Ce film est recyclable à 100 %. 

Nous réalisons en collaboration : 

Afin d'adapter au mieux tous types d'emballages à votre produit et à vos souhaits, nous collaborons avec des partenaires locaux externes pour réaliser les opérations suivantes :  

Pompes/pulvérisateurs pouvoir coupé être réglés à la bonne hauteur pour votre bouteille.
Grâce à notre machine à couper, nous pouvons facilement régler une hauteur donnée, puis couper (ou faire couper) des lots entiers sur mesure. 

En collaboration avec nos partenaires externes, nous pouvons également garantir la manchons ou placer étiquettes sur toutes sortes d'emballages. 

Pour plus d'informations, consultez également notre communiqué de presse et notre partenaires externes avec lesquels nous collaborons.

Moens Verpakkingen s'engage-t-il en faveur du développement durable ?

La réponse est oui ! Nous accordons une grande importance à la durabilité. Nous nous engageons de différentes manières. Découvrez comment nous apportons notre contribution. 

 

Quelle est la différence entre les emballages conducteurs, dissipatifs, isolants et antistatiques ?

Tout d'abord, nous devons clarifier ce qu'est l'électricité statique. L'électricité statique est en effet le résultat d'un transfert d'électrons, causée par un mouvement (glissement, frottement, séparation, etc.) d'un matériau générant des tensions électrostatiques (plastique, fibres, verre, caoutchouc, textile, etc.). Ces la charge accumulée reste suspendue dans la zone du contact, après quoi il peut déchargé par une étincelle. Plus précisément lorsque le matériau entre en contact avec un autre objet.

Cette décharge électrostatique (ESD) peut même dangereux pour les personnes, les machines et les environnements contenant des liquides, des solides ou des gaz inflammables, etc.

Les matériaux ESD réduisent l'électricité statique afin de protéger leur environnement. Les matériaux sont classés en fonction de la vitesse à laquelle l'électricité peut les traverser. Cette vitesse correspond à la résistance et est mesurée en ohms (Ω).

Matériaux isolants

• Empêchent ou limitent le passage des électrons
• Haute résistance
• Difficile à ancrer
• Les charges statiques restent longtemps au même endroit.

Matériaux dissipatifs

• Les charges statiques se déplacent plus lentement et de manière plus contrôlée.
• Idéal pour les matériaux ESD

Matériaux conducteurs

• Faible résistance
• Les charges électrostatiques sont transférées vers le sol ou tout autre objet conducteur avec lequel elles entrent en contact.

Vous avez des questions spécifiques ou souhaitez obtenir plus d'informations à ce sujet ? N'hésitez pas à nous contacter.

Que sont les emballages barrières ?

Les emballages standard en PEHD ne conviennent pas à tous les produits, car le matériau et les marchandises interagissent entre eux. Cela a différentes causes:

• Pénétration/migration du produit
• Vaporisation du produit
• Affaiblissement de l'emballage

Il n'est pas surprenant que de telles affaires soient problèmes peuvent causer. Pensez par exemple à :

• Modification du produit due à l'évaporation d'une partie de celui-ci
• L'étiquette tombe du mur
• L'emballage s'affaisse ou se gonfle
• Nuisances olfactives

Heureusement, il existe une solution à chaque problème. solution.

• Fluoration
  L'ajout de fluor permet de créer une couche de PTFE (polytétrafluoroéthylène) qui forme une barrière supplémentaire. Il existe deux possibilités : pendant la production ou après coup.
• Fluoration en ligne
  Du fluor est ajouté (en ligne) pendant la production dans le moule, ce qui présente plusieurs avantages :
  • Utilise du HDPE, disponible partout
  • La barrière est formée pour une modification chimique uniquement de la surface intérieure.
  • Peut être recyclé comme du PEHD ordinaire/normal.
  • Il s'agit d'un processus de production continu qui garantit la cohérence dimensionnelle et visuelle du produit.
• Fluoration après la production de la bouteille
  Après coup, des atomes de fluor sont ajoutés aux parois de l'emballage.
• Bouteilles multicouches COEX PE/EVOH ET PE/PA
  Ce type de bouteille se compose de plusieurs couches de PEHD et d'une ou plusieurs couches barrières.
  • Le COEX (PE/PA) est une barrière de contact imperméable. Il convient donc parfaitement aux solvants, huiles, produits agrochimiques, colles, peintures et même encres.
  • L'EVOH est quant à lui une “ barrière sandwich ”. Il convient au secteur alimentaire et pharmaceutique. La structure de la bouteille, entre autres, offre une protection optimale contre l'oxydation, l'humidité et d'autres forces agressives exercées de l'extérieur sur la bouteille.
• Ipackshield : combinaison fluorure + bouteilles multicouches

Étant donné que nous ne disposons d'aucune information sur la composition du produit que vous allez remplir, les conditions dans lesquelles cela se fait, ni sur le mode de transport des emballages remplis et de leurs accessoires, nous ne pouvons nous prononcer sur la compatibilité avec les matériaux utilisés. La responsabilité pour d'éventuels dommages ou défauts incombe toujours au client. Nous vous demandons donc, dans votre propre intérêt, d'effectuer des tests de compatibilité et de stabilité des produits.

Qu'en est-il des fûts en bois ?

La paroi d'un tonneau en bois composé de morceaux de bois plats et courbés (en termes techniques : douves) et des cercles métalliques qui maintiennent les douves ensemble. Si vous les conservez correctement, vous pourrez profiter de vos fûts en bois pendant de nombreuses années.

Veuillez tenir compte des points suivants :

• Ne laissez jamais le récipient se dessécher.
  Tous nos fûts en bois sont assemblés de manière à ce que le bois ne rétrécisse que très peu. Il est possible que le bois rétrécisse après une longue période de sécheresse, ce qui pourrait entraîner le desserrage des cercles métalliques. Pour éviter cela, il suffit de maintenir le fût humide. Si le fût symptômes de déshydratation et que les cerclages métalliques se sont détachés, le fût doit être réattelé Nous assurons bien sûr ce service après-vente. Même pour les fûts en bois que vous n'avez pas achetés chez nous, vous pouvez toujours vous adresser à nous.
• Protégez les bandes métalliques.
  Si une bande métallique est complètement rouillé il doit être remplacé. Si cela concerne plusieurs cercles métalliques, le tonneau risque fort de se désagréger. Pour éviter cela, les tonneaux sont équipés de cercles galvanisés qui ne rouillent pas facilement. Si, après quelques années, vous constatez tout de même de la rouille sur les cercles, il est préférable de les traiter avec une peinture antirouille.
• Les tonneaux en bois sont résistants au gel.
  Les fûts en bois résistent au gel, même s'ils contiennent une petite quantité d'eau. Cependant, si une grande quantité d'eau (> ¼ du contenu) gèle complètement, le fond peut être endommagé par la pression exercée par la glace.ATTENTION ! Le réservoir peut être endommagé lorsque la pression exercée sur son fond par la formation de glace dans l'ensemble du bac est trop forte. Surtout lorsque cette pression ne peut s'échapper.

Si vous souhaitez entreposer vos fûts en bois à l'extérieur, plusieurs options s'offrent à vous :

• Pas de traitement : Le bois de chêne ou de châtaignier prend une teinte grise sous l'effet des intempéries.
• Teinture pour bois : Cela vous permettra de conserver la couleur d'origine de vos fûts en bois.
• Cuprinol dégriseur pour bois dur : Ce traitement permet à vos tonneaux décolorés de retrouver leur couleur d'origine. Pour une protection optimale, traitez ensuite le tonneau avec un produit de protection du bois.

Si vous souhaitez utiliser le tonneau pour conserver de l'eau ou d'autres liquides, il est recommandé de le remplir d'abord avec de l'eau afin que les douves aient suffisamment de temps pour se dilater. Au cours de ce processus, de l'eau s'écoulera d'abord entre les douves, mais avec le temps, le bois se dilatera et le tonneau sera complètement étanche. Si ce n'est pas le cas, rapportez le tonneau et nous le réparerons ou le remplacerons si nécessaire.

Pourquoi les bouteilles fluorées sont-elles intéressantes ?

Êtes-vous régulièrement confronté à bouteilles implosées? Alors vous n'utilisez pas un emballage idéal. Le problème de la bouteille est causée par des produits volatils pouvant migrer à travers la paroi en PEHD et qui provoque la contraction de la bouteille.

Les problèmes suivants peuvent également se présenter :

• modification du produit
• étiquettes qui tombent des bouteilles ou des jerrycans
• affaissement de la paroi en PEHD

Les bouteilles ou les bombes fluorées offrent la solution idéale à tous ces problèmes.

Lors du soufflage des emballages en PEHD, un gaz fluoré est ajouté, ce qui modifie la structure du PEHD pour la transformer en une sorte de téflon. Cela permet de résoudre tous les problèmes mentionnés ci-dessus. N'hésitez pas à faire appel au savoir-faire de votre grossiste en matériaux d'emballage. Nous sommes à votre disposition !

Les emballages barrières pourraient vous intéresser. N'hésitez pas à consulter la question “ Que sont les emballages barrières ? ”.

 

	Avantages	Inconvénients
Fluoration en ligne	Tout se fait en un seul mouvement, donc pas besoin de reconditionner, etc. Économie sur le transport	Seules les bouteilles produites par le fabricant.
Fluoration après production	Vous peut vous Faire fluorer votre propre bouteille/pot existant.	Le transport et la manipulation supplémentaires sont donc généralement plus coûteux.

Quels types de bouchons existe-t-il ?

Moens Verpakkingen propose différents types de bouchons à.

• Découvrez la différence entre bouchons avec joint, bouchons autojointant, bouchons avec purge, bouchons avec scellage et bouchons avec sécurité enfant.
• Capuchons REL ou DIN
  Un trou borgne REL a, contrairement à un trou DIN, un collet saillant vers l'extérieur qui permet :

• • Il favorise la germination du grain.
  • La pression n'est pas exercée directement sur le capuchon plat, mais sur un collier, ce qui évite d'endommager le capuchon plat en cas de mauvais positionnement.
  • Le bouchon manuel est plus facile à enfoncer qu'un bouchon DIN (car le trou de remplissage est plus solide).
  • Une fiche REL indique plus clairement lorsqu'elle est bien en place qu'une fiche DIN, ce qui évite de l'enfoncer trop profondément (comme cela pouvait être le cas avec une fiche DIN).
  • Le traitement mécanique des capuchons REL est également bien meilleur que celui des capuchons DIN.

• Bouchons laserisés
  Nous offrons la possibilité d'apposer votre logo, votre nom et/ou un numéro unique sur les bouchons en plastique des bouteilles et des jerrycans à l'aide d'une technologie laser.

• Clés dynamométriques
  Moens Packaging fabrique des accessoires sur mesure pour les emballages, tels que Clés (à moment) pour visser les bouchons.

Pour plus d'informations sur les bouchons :

Comment les labels de qualité des Nations Unies sont-ils déterminés ?

ATTENTION : les informations que nous vous communiquons ne déchargent pas le remplisseur de sa responsabilité finale.

Marques de certification UN sur les fûts, seaux, bidons, jerrycans, etc.

Nous expliquons ci-dessous ces labels de qualité UN :
UN/1A/X1.8/250/06/B/… ou UN/1A2/X220/S/06/B/….

ONU symbole ou les lettres “ UN ” (uniquement autorisé pour les fûts métalliques)

1A2 = type d'emballage (par exemple 1A1 = fût métallique à cerclage, 1A2 = fût métallique à couvercle amovible, 1H2 = fût à couvercle en PE)

• 1 = récipient (par exemple, 3 correspond à un jerrycan)
• A = acier (par exemple, H signifie plastique, G signifie carton)
• 2= avec couvercle amovible (par exemple, 1 correspond à un fût à bonde)

X = groupe d'emballage (voir ci-dessous pour plus d'informations sur les différents groupes X, Y, Z)

• X = convient aux groupes d'emballage I, II et III
• Y = convient aux groupes d'emballage II et III
• Z = convient aux groupes d'emballage III

1,8 ou 220 :

• 1.8 pour les liquides : densité maximale de la substance pour laquelle le type de construction a été testé (si 1.2 peut être omis).
• 220 masse brute maximale en kg de matière solide pour laquelle le type de construction a été testé. (par exemple 220 kg)

250 ou S:

• 250 pour les fluides : pression d'essai hydraulique maximale en kPa
• La lettre S pour les matières solides ou la présence de récipients internes

06 = deux derniers chiffres de l'année de fabrication

B = abréviation du nom de l'État qui délivre l'homologation

… = nom du fabricant et numéros de référence du type de construction approuvé

 

Marques de conformité UN pour les IBC

Ci-dessous, nous expliquons le label de qualité UN blanc :
UN 31HA1/Y/(1)/F/(2)/BVT/102618/7089/1968/68/1020/(3)/(4)/(5)/100/(6)

ONU symbole ou les lettres “ UN ”

31HA1 = Type d'emballage pour IBC composite (intérieur en plastique avec treillis métallique extérieur sur palette en bois, plastique sur palette PE)

Y = groupe d'emballage (voir plus loin X, Y ou Z)

(1) = mois et année de fabrication

F = abréviation du nom de l'État qui délivre l'homologation

(2) = nom ou logo du fabricant

BVT = abréviation du laboratoire qui a effectué les tests UN

102618 = numéros de référence du certificat d'agrément

7089 = poids en kg avec lequel le test d'empilement a été effectué

1968 = poids brut maximal en kg

68 = Poids de la tare en kg

1020 = contenu utile en litres

(3) = date du dernier test de densité

(4) = date de la dernière inspection

(5) = pression maximale lors du remplissage et/ou de la vidange

100 = pression d'essai en kPa

(6) = numéro de fabrication

 

Groupes d'emballage (chapitre 2 de l'ADR)

Il existe trois groupes d'emballage par classe de danger. Dans la plupart des cas, seuls les classes 3 (liquides inflammables), 6 (substances toxiques) et 8 (substances corrosives) s'appliquent à nos emballages.

Liquides inflammables

Les matières et objets de la classe 3 sont énumérés dans le tableau A du chapitre 3.2. Les matières qui ne sont pas spécifiquement mentionnées dans le tableau A du chapitre 3.2 doivent être classées conformément aux dispositions de la présente section sous la rubrique appropriée du 2.2.3.3 et dans le groupe d'emballage approprié. En fonction de leur degré de dangerosité pour le transport, les liquides de la classe 3 doivent être classés dans l'un des groupes d'emballage suivants :

• Groupe d'emballage I substances très dangereuses : liquides inflammables dont le point d'ébullition ou le début du point d'ébullition est inférieur ou égal à 35 °C, et liquides inflammables dont le point d'éclair est inférieur à 23 °C et qui sont très toxiques selon les critères du 2.2.61.1 ou très corrosifs selon les critères du 2.2.8.1 ;
• Groupe d'emballage II substances dangereuses : liquides inflammables dont le point d'éclair est inférieur à 23 °C et qui ne sont pas classés dans le groupe d'emballage I, à l'exception des substances mentionnées au 2.2.3.1.4 ;
• Groupe d'emballage III substances présentant un faible degré de danger : liquides inflammables dont le point d'éclair est compris entre 23 et 61 °C (valeurs limites incluses), ainsi que les substances visées au point 2.2.3.1.4.

Substances toxiques

2.2.61.1.4 En fonction de leur degré de dangerosité pour le transport, les matières de la classe 6.1 doivent être classées dans trois groupes d'emballage comme suit :

• Groupe d'emballage I : substances très toxiques
• Groupe d'emballage II : substances toxiques
• Groupe d'emballage III : substances peu toxiques

Substances corrosives

2.2.8.1.3 En fonction de leur degré de dangerosité pour le transport, les matières de la classe 8 doivent être classées dans trois groupes d'emballage comme suit :

• Groupe d'emballage I : substances très corrosives
• Groupe d'emballage II : substances corrosives
• Groupe d'emballage III : substances légèrement corrosives

Étiquettes X, Y et Z

• Les emballages portant la mention X conviennent aux groupes d'emballage I, II et III.
• Les emballages portant la marque Y conviennent aux groupes d'emballage II et III.
• Les emballages portant la marque Z sont adaptés au groupe d'emballage III.

 

Détermination des hauteurs de chute (chapitre 6)

6.1.5.3.4 Hauteur de chute

Pour les solides et les liquides, si l'essai est effectué avec le solide ou le liquide à transporter ou avec une autre substance présentant essentiellement les mêmes propriétés physiques :

• Groupe d'emballage I : hauteur de chute 1,8 m
• Groupe d'emballage II : hauteur de chute 1,2 m
• Groupe d'emballage III : hauteur de chute 0,8 m

Pour les liquides, si l'essai est réalisé avec de l'eau :

• Lorsque la densité des matières à transporter ne dépasse pas 1,2 :
  • Groupe d'emballage I : hauteur de chute 1,8 m
  • Groupe d'emballage II : hauteur de chute 1,2 m
  • Groupe d'emballage III : hauteur de chute 0,8 m
• Lorsque la densité des substances à transporter est supérieure à 1,2 :
  La hauteur de chute est calculée sur la base de la densité de la matière à transporter (arrondie à la première décimale supérieure) et comme suit :
  • Groupe d'emballage I : hauteur de chute en m : densité x 1,5.
  • Groupe d'emballage II : hauteur de chute en m : densité x 1,0
  • Groupe d'emballage III : hauteur de chute en m : densité x 0,67

 

Détermination de la pression d'essai hydraulique (chapitres 4 et 6)

4.1.1.10 Les liquides ne peuvent être chargés que dans des emballages (y compris les GRV) offrant une résistance suffisante à la pression interne pouvant se développer dans des conditions normales de transport.
Les emballages et les GRV sur lesquels la marque ONU indique respectivement les pressions d'épreuve hydrauliques mentionnées aux points 6.1.3.1 d) et 6.5.2.2.1 ne peuvent être remplis qu'avec des liquides dont la pression de vapeur :

• Soit de telle sorte que la pression manométrique totale dans l'emballage ou le GRV à 55 °C (pression de vapeur de la matière contenue + pression partielle de l'air ou d'autres gaz inertes – 100 kPa), déterminée sur la base du degré de remplissage maximal conformément à la sous-section 4.1.4.4 et d'une température de remplissage de 15 °C, ne dépasse pas 2/3 de la pression d'épreuve indiquée ;
• Soit à 50 °C inférieure à 4/7 de la somme de la pression d'essai indiquée et 100 kPa ;
• Soit à 55 °C inférieure à 2/3 de la somme de la pression d'essai indiquée et de 100 kPa.

6.1.5.5.4 Méthode d'essai et pression d'essai à appliquer :
La pression hydraulique (pression manométrique), déterminée selon l'une des méthodes suivantes, doit :

• Au moins égale à la pression manométrique totale dans l'emballage (c'est-à-dire la pression de vapeur du produit de remplissage + la pression partielle de l'air ou des autres gaz inertes – 100 kPa) à 55 °C, multipliée par un coefficient de sécurité de 1,5. Cette pression manométrique totale est déterminée sur la base du degré de remplissage maximal spécifié au 4.1.1.4 et d'une température de remplissage de 15 °C ; ou
• Au moins égale à la pression de vapeur de la substance à transporter à 50 °C x 1,75 – 100 kPa ; elle doit toutefois être d'au moins 100 kPa ; ou
• Au moins égale à la pression de vapeur de la substance à transporter à 55 °C x 1,5 – 100 kPa ; elle doit toutefois être d'au moins 100 kPa.

6.1.5.5.5 En outre, les emballages destinés à contenir des matières du groupe d'emballage I doivent être soumis à une pression d'épreuve d'au moins 250 kPa (pression manométrique) pendant 5 ou 30 minutes, selon le matériau de construction de l'emballage.

 

Pour vérifier la compatibilité chimique des emballages en plastique :

• Fluides standard
• Liste des marchandises dangereuses
• Quantité limitée et quantité prévue

 

Différence entre UN Solid et UN Liquid

Pour plus d'informations sur la détermination de ce qui est considéré comme solide ou liquide selon les normes de l'ONU Cliquez ici.